Sản phẩm được cập nhật lần cuối vào ngày 04/04/2025 lúc 04:25 chiều

Trong lĩnh vực xây dựng hiện đại, việc neo giữ các cấu kiện và thiết bị vào các bề mặt nền như bê tông và khối xây đóng vai trò then chốt để đảm bảo sự ổn định và an toàn của công trình. Bên cạnh các phương pháp neo giữ truyền thống, bu lông hóa chất ngày càng trở nên quan trọng như một giải pháp liên kết đáng tin cậy cho nhiều ứng dụng khác nhau.

Bu lông hóa chất là gì?

Bu lông hóa chất là loại bu lông kim loại, thường làm từ thép mạ kẽm, thép không gỉ hoặc thép cường độ cao, được gắn vào vật liệu nền (như bê tông, gạch, đá) bằng cách sử dụng hóa chất cấy thép, chẳng hạn như epoxy hoặc polyester. Hóa chất này tạo ra phản ứng kết dính mạnh, giúp bu lông bám chắc, phù hợp cho các ứng dụng cần chịu tải trọng lớn.

So với bu lông nở thông thường, bu lông hóa chất có khả năng chịu lực cao hơn, đặc biệt trong môi trường khô hoặc ẩm, và được đánh giá là ổn định hơn trong các công trình xây dựng.

bu lông hóa chất bao gồm hai phần chính:

• Phần bu lông: Thường làm từ thép mạ kẽm, thép không gỉ (như Inox 304, 316) hoặc thép cường độ cao, với các cấp bền như 5.8 và 8.8, đảm bảo khả năng chịu lực.
• Phần hóa chất: Là hỗn hợp gồm epoxy acrylic, hardener và cát thạch anh (cho dạng ống) hoặc epoxy nguyên chất (cho dạng tuýp), được chứa trong ống thủy tinh, nhựa hoặc tuýp lớn. Hóa chất này tạo phản ứng kết dính mạnh khi được kích hoạt, liên kết bu lông với bề mặt vật liệu.

Khả năng chịu tải cao và tính linh hoạt trong nhiều tình huống thi công đã khiến bu lông hóa chất trở thành lựa chọn ưu tiên trong nhiều dự án xây dựng và công nghiệp . Sự gia tăng trong việc sử dụng bu lông hóa chất cho thấy xu hướng thiết kế ngày càng đòi hỏi khả năng chịu tải lớn hơn và sự linh hoạt cao hơn trong neo giữ, có thể xuất phát từ những tiến bộ trong kỹ thuật và vật liệu xây dựng, cũng như các quy định an toàn ngày càng nghiêm ngặt. Việc bu lông hóa chất được xem là một phương pháp quan trọng trong xây dựng và kỹ thuật hiện đại ngụ ý rằng đây không chỉ là một sản phẩm chuyên dụng mà là một giải pháp phổ biến, cho thấy hiệu suất đã được chứng minh và sự chấp nhận rộng rãi trong ngành.

So sánh bu lông cơ học và bu lông hóa chất

Bu lông cơ học thường thấy nhất đó chính là bu lông nở, dạng bu lông cơ học này để bám dính được với bê tông, nó được thiết kế dạng ống nở, khi được bắt vào trong bê tông, bu lông được siết chặt, lúc này ống nở sẽ nở ra và bám chắc vào thành lỗ, tạo ra một lực cực kỳ chắc chắn. Loại bu lông cơ học này có nhiều ưu điểm, tuy nhiên cũng có nhiều hạn chế.

Loại bu lông dạng cơ này được sử dụng rất phổ biến, nó có ưu điểm về kinh tế, tiết kiệm hơn, rẻ tiền hơn.

Nó có hạn chế về kích thước, chiều dài, đường kính, mỗi kích thước, chiều dài, đường kích xác định trước đều có khả năng chịu tải riêng của nó

Bu lông hóa chất được thiết kế với hai thành phần chính đó là bu lông ren và chất kết dính. Chất kết dính được sử dụng với bu lông hóa chất đó là chất keo epoxy. Chất kết dính này được thiết kế với hai dạng chính đó là dạng tuýp và dạng ống hóa chất.

Bu lông hóa chất mang lại những ưu điểm đó là loại neo này không giới hạn độ nhúng sâu của nó, vì vậy có thể nhúng bất kỳ chiều dài nào của thanh vào lỗ để tăng khả năng chịu tải.

Ngược lại thì loại bu lông hóa chất này cũng sẽ có giá thành cao hơn tương đối so với dòng bu lông dạng cơ.

Các loại bu lông hóa chất

Bu lông hóa chất có thể phân loại thành hai loại chính dựa vào chất kết dính của loại bu lông này, bu lông hóa chất được sản xuất với keo kết dính có hai dạng chính đó là dạng tuýp và dạng ống thủy tinh, đặc trưng của từng loại keo như sau:

Đối với dạng tuýp có công thức là epoxy tinh khiết, loại keo này có cường độ liên kết cao nhất, do đó loại bu lông sử dụng chất kết dính này sẽ có độ kết dính cao hơn do đó liên kết sẽ chắc chắn hơn.

Keo epoxy dạng tuýp được sử dụng với bu lông có rất nhiều dòng ví dụ như: 501, 502, 801, 101…

Đối với dạng ống thì chất kết dính được thiết kế cho vào một ống thủy tinh gồm có hai hợp chất chính đó là Epoxy acrylic và hỗn hợp cát thạch anh. Cát thạch anh được dùng để làm chất làm cứng cho hỗn hợp này.

Sử dụng epoxy này rất đơn giản, mỗi ống thủy tinh này được sử dụng cho một lỗ kết nối, chỉ cần thả nguyên ống thủy tinh vào lỗ và tiến hành vít chặt bu lông, tác động lực này sẽ làm ống epoxy này vỡ ra, chất kết dính nhờ hỗn hợp cát thành anh sẽ được làm cứng nhanh chóng. Nhờ đó có thể kết dính bu lông chắc chắn với bê tông.

Nhìn chung thì mỗi loại sẽ có những đặc điểm và tính chất riêng, tùy vào mục đích sử dụng để lựa chọn phương pháp thích hợp.

Ưu ưu điểm và nhược điểm của bu lông hóa chất

Ưu điểm:

• Khả năng chịu tải cao: Thường có khả năng chịu lực vượt trội so với bu lông cơ học, đặc biệt trong các ứng dụng chịu ứng suất cao.
• Tính linh hoạt trong thiết kế: Cho phép điều chỉnh độ sâu neo để thay đổi khả năng chịu tải.
• Phù hợp cho các ứng dụng gần mép và khoảng cách hẹp: Bản chất không gây giãn nở giúp giảm nguy cơ nứt vật liệu nền, không giống như một số loại bu lông cơ học.
• Bảo vệ chống ăn mòn: Việc nhúng hoàn toàn bu lông trong nhựa có thể bảo vệ nó khỏi bị ăn mòn. Một số loại nhựa còn có khả năng kháng hóa chất vốn có.
• Khả năng chống rung và va đập: Chịu được tải trọng động tốt hơn so với bu lông cơ học.
• Độ bám dính tốt trên nhiều loại vật liệu nền: Nhiều loại nhựa có thể được sử dụng trên bê tông nứt và không nứt, cũng như khối xây. Một số loại còn có thể được sử dụng trong lỗ ẩm ướt hoặc ngập nước.
• Hiệu ứng khóa: Nhựa có thể lấp đầy các chỗ không bằng phẳng trong lỗ, tạo độ bám tốt hơn, đặc biệt trên các vật liệu nền xốp.

Nhược điểm:

• Thời gian lắp đặt lâu hơn: Thường đòi hỏi nhiều thời gian chuẩn bị và đông cứng hơn so với bu lông cơ học. Thời gian đông cứng có thể thay đổi tùy thuộc vào nhiệt độ và loại nhựa.
• Khả năng lắp đặt sai: Việc làm sạch lỗ đúng cách và tuân thủ hướng dẫn của nhà sản xuất là rất quan trọng để đạt được khả năng chịu tải dự kiến. Lắp đặt không đúng cách có thể gây nguy hiểm cho hiệu suất của bu lông.
• Chi phí: Có thể đắt hơn so với một số loại bu lông cơ học.
• Tạo ra chất thải: Hệ thống ống có thể dẫn đến một số lãng phí nhựa trong quá trình trộn.
• Nhạy cảm với nhiệt độ: Một số loại nhựa epoxy nhạy cảm với nhiệt độ thấp trong quá trình lắp đặt và đông cứng.

Sự đánh đổi giữa hiệu suất cao của bu lông hóa chất và quy trình lắp đặt đòi hỏi khắt khe hơn cho thấy sự cần thiết phải đào tạo bài bản và kiểm soát chất lượng trên công trường để đảm bảo việc sử dụng chúng một cách đáng tin cậy. Mặc dù bu lông hóa chất mang lại những lợi thế đáng kể về khả năng chịu tải và tính linh hoạt, nhưng hiệu quả của chúng phụ thuộc rất nhiều vào việc lắp đặt đúng cách. Điều này ngụ ý rằng các nhà thầu và thợ lắp đặt cần nắm vững các quy trình thích hợp và hiểu rõ những hậu quả tiềm ẩn của sai sót.

Ứng dụng của bu lông hóa chất

Bu lông hóa chất được ứng dụng rộng rãi trong xây dựng và các ngành công nghiệp khác:

• Liên kết kết cấu thép: Cố định dầm thép, cột và bản đế vào móng bê tông.
• Neo giữ trong khối xây và bê tông: Neo giữ vào bê tông đặc và rỗng, gạch và đá cho nhiều mục đích khác nhau.
• Hệ thống mặt dựng và ốp: Lắp đặt các tấm và các bộ phận bên ngoài vào kết cấu tòa nhà.
• Xây dựng cầu và đường cao tốc: Cố định lan can, khe co giãn, biển báo và các bộ phận quan trọng khác.
• Neo giữ máy móc hạng nặng: Cố định thiết bị công nghiệp vào sàn hoặc móng, đặc biệt trong môi trường có độ rung cao.
• Nâng cấp và gia cố chống động đất: Gia cố các công trình hiện có và tăng cường khả năng chống động đất bằng cách lắp đặt thép cốt hoặc bản neo.
• Ứng dụng dưới nước: Cố định các công trình như bến tàu, cầu cảng và đường ống dưới nước bằng nhựa epoxy chuyên dụng.
• Lắp đặt biển báo và các vật cố định ngoài trời: Lắp đặt các biển quảng cáo lớn, đèn chiếu sáng và đồ đạc đường phố.
• Hỗ trợ đường ống và cáp: Cung cấp neo giữ an toàn cho hệ thống cơ điện.
• Lắp đặt rào chắn, hàng rào và lan can: Đảm bảo an toàn và ổn định trong nhiều môi trường khác nhau.
• Sửa chữa và cải tạo: Kết nối bê tông mới với bê tông cũ và gia cố các công trình bị hư hỏng.

Danh sách ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực xây dựng và công nghiệp khác nhau cho thấy tính linh hoạt và khả năng thích ứng của bu lông hóa chất như một giải pháp neo giữ cho nhiều yêu cầu kết cấu và phi kết cấu. Sự đa dạng của các ứng dụng, từ các kết nối chịu lực lớn đến việc cố định các phụ kiện nhẹ, nhấn mạnh tính ứng dụng rộng rãi của bu lông hóa chất. Điều này cho thấy rằng chúng cung cấp một giải pháp đáng tin cậy cho nhiều loại dự án và điều kiện tải trọng khác nhau.

Cách lắp đặt bu lông hóa chất

Để lắp đặt bu lông hóa chất cần phải trải qua các bước lắp đặt sau:

Bước 1: Khoan lỗ, trước khi khoan lỗ cần phải xác định được kích thước của lỗ khoan, độ sâu của lỗ khoan và khoảng cách giữa các lỗ khoan sau đó mới tiến hành khoan lỗ, công việc khoan lỗ có thể được thực hiện trên các bề mặt như bê tông, gạch, đá, khối xây.

Bước 2: Vệ sinh lỗ, vệ sinh lỗ nhằm loại bỏ các bụi bẩn, đất cát, xi măng mà mối khoan để lại, vệ sinh lỗ khoan bằng chổi thép trước để loại bỏ các bụi bẩn sau đó sử dụng ống thổi, khí nén thổi sạch toàn bộ bụi bẩn khỏi lỗ.

Bước 3: Bơm keo, bơm keo epoxy vào trong lỗ khoan, bơm keo đến mức gần đầy miệng lỗ là được, nếu sử dụng kết dính bằng ống thủy tinh thì đơn giản chỉ cần thả ống thủy tinh vào lỗ.

Bước 4: Chèn và xoay bu lông vào trong lỗ công việc này có thể được thực hiện bằng tay hoặc bằng máy đối với dạng kết dính bằng ống thủy tinh.

Lưu ý: Mỗi bước trong quy trình lắp đặt, từ việc khoan lỗ có kích thước chính xác đến việc chờ đủ thời gian đông cứng, đều đóng vai trò quan trọng trong cường độ và độ tin cậy cuối cùng của bu lông hóa chất. Bỏ qua bất kỳ bước nào trong số này có thể dẫn đến liên kết yếu và có khả năng bị phá hủy dưới tải trọng.