Xi lanh khí nén – Nguyên lý, Ứng dụng & Lựa chọn Tối ưu

Xi lanh khí nén là một thiết bị trong hệ thống khí nén nó có vai trò vô cùng quan trọng, chúng ta cùng tìm hiểu thiết bị này qua bài viết dưới đây nhé.

Xi lanh khí nén là gì?

Định nghĩa

Xi lanh khí nén (còn được gọi là xy lanh khí nén, ben khí nén, pneumatic cylinder hay cylinder khí nén) là thiết bị cơ khí chuyển đổi năng lượng của khí nén thành chuyển động tuyến tính. Chúng hoạt động dựa trên nguyên tắc sử dụng khí nén để đẩy một piston bên trong một xy lanh kín, tạo ra lực và chuyển động theo một hướng nhất định.

Xi lanh khí nén thường được sử dụng trong các ứng dụng sản xuất và tự động hóa công nghiệp, chẳng hạn như dây chuyền lắp ráp, hệ thống đóng gói và thiết bị xử lý vật liệu, vì chúng bền, đáng tin cậy và tương đối rẻ. Chúng cũng dễ kiểm soát, khiến chúng trở thành lựa chọn cho nhiều ứng dụng tự động.

Cấu tạo

Xi lanh khí nén thường gồm các bộ phận chính sau:

• Thân xi lanh: Thường được làm bằng nhôm, thép không gỉ, hoặc các vật liệu khác có độ bền cao, chịu được áp suất và ăn mòn. Thân xi lanh có chức năng chứa piston và dẫn hướng chuyển động của nó.
• Piston: Bộ phận chuyển động chính bên trong xi lanh. Piston thường được làm bằng vật liệu nhẹ và có độ ma sát thấp như nhôm hoặc nhựa kỹ thuật.
• Ty piston: Thanh kim loại nối liền với piston, truyền lực và chuyển động ra bên ngoài xi lanh.
• Các gioăng làm kín: Đảm bảo khí nén không bị rò rỉ ra ngoài, giúp xi lanh hoạt động hiệu quả.
• Các cổng cấp và xả khí: Cho phép khí nén đi vào và thoát ra khỏi xi lanh để điều khiển chuyển động của piston.

Nguyên lý hoạt động

Xi lanh khí nén hoạt động dựa trên sự chênh lệch áp suất giữa hai khoang bên trong xi lanh. Khi khí nén được đưa vào một khoang, nó sẽ đẩy piston di chuyển về phía khoang còn lại. Khi khí nén được xả ra khỏi khoang đó, piston sẽ quay trở lại vị trí ban đầu nhờ lực đàn hồi của lò xo hoặc tác động của khí nén từ phía ngược lại.

Xi lanh khí nén có hai loại chính:

• Xi lanh tác động đơn: Chỉ sử dụng khí nén để đẩy piston theo một hướng, còn hướng còn lại do lò xo hoặc trọng lực đưa piston về vị trí ban đầu.
• Xi lanh tác động kép: Sử dụng khí nén để đẩy piston theo cả hai hướng, giúp kiểm soát chuyển động chính xác và linh hoạt hơn.

Ưu điểm và nhược điểm của xi lanh khí nén

Ưu điểm:

• Cấu tạo đơn giản, dễ dàng lắp đặt và bảo trì: So với các hệ thống truyền động khác, xi lanh khí nén có cấu tạo đơn giản hơn, ít bộ phận phức tạp, giúp giảm chi phí bảo dưỡng và sửa chữa.
• Hoạt động nhanh và mạnh mẽ: Khí nén có thể tạo ra lực lớn và tốc độ cao, giúp xi lanh khí nén đáp ứng tốt các ứng dụng yêu cầu tốc độ và sức mạnh.
• An toàn và sạch sẽ: Khí nén là nguồn năng lượng sạch, không gây ô nhiễm môi trường và ít nguy cơ cháy nổ.
• Chi phí vận hành thấp: Khí nén là nguồn năng lượng tương đối rẻ và dễ dàng sản xuất.

Nhược điểm:

• Khó kiểm soát chính xác: Do tính chất nén của khí, việc điều khiển vị trí và tốc độ của piston một cách chính xác có thể gặp khó khăn.
• Tiếng ồn: Quá trình xả khí nén có thể gây ra tiếng ồn lớn, đặc biệt là ở các xi lanh cỡ lớn.
• Độ bền của gioăng làm kín: Gioăng làm kín có thể bị mài mòn và rò rỉ theo thời gian, ảnh hưởng đến hiệu suất hoạt động của xi lanh.

Phân loại xi lanh khí nén

Xi lanh khí nén được phân loại dựa trên nhiều tiêu chí khác nhau

1. Phân loại theo nguyên lý hoạt động

Dựa trên nguyên lý hoạt động, xi lanh khí nén được chia thành hai loại chính

2. Phân loại theo hình dạng và cấu tạo

Dựa trên hình dạng và cấu tạo, xi lanh khí nén được chia thành nhiều loại khác nhau, mỗi loại có những đặc điểm riêng:

• Xi lanh tiêu chuẩn (Standard cylinder): Có thiết kế thông dụng nhất, gồm thân xi lanh, piston, ty piston, và các gioăng làm kín.
• Xi lanh compact (Compact cylinder): Có kích thước nhỏ gọn, thường được sử dụng trong các ứng dụng có không gian hạn chế.
• Xi lanh thanh trượt (Rodless cylinder): Không có ty piston nhô ra ngoài, giúp tiết kiệm không gian và giảm nguy cơ va chạm.
• Xi lanh quay (Rotary cylinder): Tạo ra chuyển động quay thay vì chuyển động tuyến tính, thường được sử dụng trong các ứng dụng như kẹp, gắp vật liệu.

3. Phân loại theo vật liệu chế tạo

Tùy theo yêu cầu về môi trường làm việc, độ bền, và chi phí, xi lanh khí nén được chế tạo từ nhiều loại vật liệu khác nhau, mỗi loại có những ưu điểm và hạn chế riêng:

• Xi lanh nhôm: Nhẹ, giá thành rẻ, thường được sử dụng trong các ứng dụng không yêu cầu độ bền cao.
• Xi lanh thép không gỉ: Có độ bền cao, chống ăn mòn tốt, thường được sử dụng trong các môi trường khắc nghiệt.
• Xi lanh composite: Kết hợp giữa kim loại và nhựa, có độ bền và độ nhẹ cao, thường được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu trọng lượng nhẹ.

4. Phân loại theo ứng dụng

Dựa trên ứng dụng cụ thể, xi lanh khí nén được chia thành nhiều loại khác nhau, mỗi loại được thiết kế và tối ưu hóa cho một mục đích sử dụng riêng:

• Xi lanh công nghiệp: Được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như sản xuất, chế tạo, tự động hóa, đóng gói, vận chuyển,…
• Xi lanh y tế: Được thiết kế đặc biệt để đáp ứng các yêu cầu về vệ sinh và an toàn trong lĩnh vực y tế.
• Xi lanh thực phẩm: Được làm từ vật liệu an toàn cho thực phẩm, thường được sử dụng trong các nhà máy chế biến thực phẩm.

5. Phân loại theo các tiêu chí khác

Ngoài các cách phân loại đã đề cập ở trên, xi lanh khí nén còn được phân loại theo nhiều tiêu chí khác như:

• Hành trình piston: Khoảng cách mà piston có thể di chuyển bên trong xi lanh.
• Đường kính piston: Ảnh hưởng đến lực đẩy của xi lanh.
• Áp suất làm việc: Áp suất tối đa mà xi lanh có thể chịu được.
• Tốc độ: Tốc độ chuyển động của piston.

Các tiêu chuẩn ISO trên xi lanh khí nén

Xi lanh khí nén được sản xuất và sử dụng trên toàn thế giới, do đó, việc tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế là rất quan trọng để đảm bảo tính tương thích, chất lượng, và an toàn. Các tiêu chuẩn ISO (International Organization for Standardization) đóng vai trò quan trọng trong việc quy định các thông số kỹ thuật, kích thước, và yêu cầu về hiệu suất của xi lanh khí nén.

Dưới đây là một số tiêu chuẩn ISO quan trọng liên quan đến xi lanh khí nén:

1. ISO 6431: Tiêu chuẩn này quy định về kích thước và kiểu lắp đặt của xi lanh khí nén loại nhỏ (đường kính piston từ 8mm đến 25mm).
2. ISO 6432: Tiêu chuẩn này quy định về kích thước và kiểu lắp đặt của xi lanh khí nén loại tròn (đường kính piston từ 8mm đến 25mm).
3. ISO 15552: Tiêu chuẩn này quy định về kích thước và kiểu lắp đặt của xi lanh khí nén loại lớn (đường kính piston từ 32mm đến 320mm). Đây là tiêu chuẩn phổ biến nhất cho xi lanh khí nén công nghiệp.
4. ISO 21287: Tiêu chuẩn này quy định về kích thước và kiểu lắp đặt của xi lanh khí nén loại compact (kích thước nhỏ gọn).
5. ISO/DIS 22391: Tiêu chuẩn này quy định về các yêu cầu về hiệu suất, thử nghiệm, và đánh dấu của xi lanh khí nén.
6. ISO 4414: Tiêu chuẩn này quy định về các thành phần và phụ kiện của hệ thống khí nén, bao gồm cả xi lanh khí nén.
7. ISO 8573-1: Tiêu chuẩn này quy định về chất lượng khí nén được sử dụng trong các hệ thống khí nén, bao gồm cả xi lanh khí nén.

Ngoài ra, còn có các tiêu chuẩn ISO khác liên quan đến các khía cạnh cụ thể của xi lanh khí nén, như vật liệu chế tạo, gioăng làm kín, và các yêu cầu về an toàn.

Các loại giảm chấn trong xi lanh khí nén

Giảm chấn trong xi lanh khí nén ((pneumatic cylinder damper) là một cơ cấu quan trọng giúp giảm tốc độ piston khi đến cuối hành trình, hạn chế va đập và tiếng ồn, đồng thời bảo vệ xi lanh và các bộ phận liên quan khỏi hư hỏng. Có nhiều loại giảm chấn khác nhau được sử dụng trong xi lanh khí nén, tùy thuộc vào thiết kế và yêu cầu của ứng dụng.

Có ba loại giảm chấn chính được sử dụng trong xi lanh khí nén:

Giảm chấn khí nén (Pneumatic cushioning)

Giảm chấn khí nén hoạt động dựa trên nguyên tắc điều tiết dòng khí nén. Khi piston di chuyển đến gần cuối hành trình, một van tiết lưu sẽ mở ra, cho phép khí nén thoát ra khỏi buồng xi lanh một cách chậm rãi và có kiểm soát. Điều này tạo ra một lực cản ngược chiều với chuyển động của piston, làm giảm tốc độ của nó trước khi chạm vào nắp cuối của xi lanh.

• Nguyên lý: Sử dụng khí nén để giảm tốc độ piston. Khi piston đến gần cuối hành trình, khí nén được điều tiết qua một van tiết lưu để tạo ra lực cản, làm giảm tốc độ piston.
• Ưu điểm: Đơn giản, dễ dàng điều chỉnh. Không cần bảo trì thường xuyên. Hiệu quả giảm chấn tốt ở tốc độ cao.
• Nhược điểm: Có thể gây ra tiếng ồn khi xả khí. Không phù hợp với các ứng dụng yêu cầu độ chính xác cao.

Giảm chấn cao su (Rubber bumper cushioning)

Giảm chấn cao su (Rubber bumper cushioning) là một cơ chế giảm chấn đơn giản và hiệu quả được sử dụng trong xi lanh khí nén. Nó hoạt động bằng cách sử dụng các miếng đệm cao su để hấp thụ năng lượng va đập khi piston đến cuối hành trình.

• Nguyên lý: Sử dụng miếng đệm cao su để hấp thụ năng lượng va đập khi piston đến cuối hành trình.
• Ưu điểm: Cấu tạo đơn giản, chi phí thấp. Hoạt động êm ái, không gây tiếng ồn.
• Nhược điểm: Độ bền không cao, dễ bị mài mòn và lão hóa. Khả năng giảm chấn hạn chế ở tốc độ cao.

Giảm chấn thủy lực (Hydraulic cushioning)

Giảm chấn thủy lực hoạt động dựa trên nguyên tắc sử dụng dầu thủy lực để hấp thụ năng lượng va đập. Khi piston đến gần cuối hành trình, nó sẽ đi vào một buồng giảm chấn chứa dầu thủy lực. Dầu thủy lực bị ép qua một khe hẹp hoặc một van tiết lưu, tạo ra lực cản làm giảm tốc độ piston một cách từ từ và êm ái.

• Nguyên lý: Sử dụng dầu thủy lực để hấp thụ năng lượng va đập. Khi piston đến gần cuối hành trình, dầu thủy lực bị ép qua một khe hẹp, tạo ra lực cản làm giảm tốc độ piston.
• Ưu điểm: Giảm chấn êm ái, chính xác. Phù hợp với các ứng dụng yêu cầu độ chính xác cao và lực giảm chấn lớn.
• Nhược điểm: Cấu tạo phức tạp hơn, chi phí cao hơn. Cần bảo trì thường xuyên để đảm bảo hiệu suất hoạt động.

Giảm chấn lò xo (Spring cushioning)

Giảm chấn lò xo (Spring cushioning) là một phương pháp giảm chấn đơn giản và tiết kiệm chi phí được sử dụng trong xi lanh khí nén. Nó hoạt động dựa trên nguyên tắc sử dụng lò xo để hấp thụ năng lượng va đập khi piston đến cuối hành trình.

• Nguyên lý: Sử dụng lò xo để hấp thụ năng lượng va đập.
• Ưu điểm: Cấu tạo đơn giản, chi phí thấp. Không cần bảo trì thường xuyên.
• Nhược điểm: Khả năng giảm chấn hạn chế, không phù hợp với các ứng dụng tốc độ cao hoặc tải trọng lớn.

Việc lựa chọn loại giảm chấn phù hợp phụ thuộc vào nhiều yếu tố như tốc độ piston, tải trọng, yêu cầu về độ chính xác, và chi phí. Trong nhiều trường hợp, người ta có thể kết hợp nhiều loại giảm chấn khác nhau để đạt được hiệu quả giảm chấn tốt nhất.

Ứng dụng của xi lanh khí nén trong công nghiệp

Xi lanh khí nén là một trong những thành phần không thể thiếu trong các hệ thống tự động hóa và máy móc công nghiệp. Với ưu điểm về tính linh hoạt, dễ điều khiển, và chi phí vận hành thấp, chúng được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau.

1. Ngành sản xuất và chế tạo

• Tự động hóa dây chuyền sản xuất: Xi lanh khí nén được sử dụng để kẹp, gắp, đẩy, ép, nâng hạ các chi tiết, sản phẩm trên dây chuyền sản xuất, giúp tăng năng suất và giảm thiểu sự can thiệp của con người.
• Robot công nghiệp: Xi lanh khí nén được tích hợp vào các khớp nối của robot để tạo ra chuyển động, giúp robot thực hiện các thao tác như hàn, sơn, lắp ráp, và vận chuyển vật liệu.
• Máy móc công nghiệp: Xi lanh khí nén được sử dụng để điều khiển các bộ phận chuyển động của máy móc như máy ép, máy đột dập, máy cắt, máy đóng gói,…

2. Ngành đóng gói và bao bì

• Máy đóng gói: Xi lanh khí nén được sử dụng để đẩy, ép, đóng nắp, dán nhãn, và thực hiện các thao tác khác trong quá trình đóng gói sản phẩm.
• Máy dán nhãn: Xi lanh khí nén được sử dụng để đẩy nhãn và dán lên sản phẩm.
• Máy đóng nắp chai: Xi lanh khí nén được sử dụng để ép chặt nắp chai vào thân chai.

3. Ngành in ấn và giấy

• Máy in: Xi lanh khí nén được sử dụng để điều khiển các bộ phận chuyển động của máy in như khay giấy, đầu in, và hệ thống sấy mực.
• Máy cắt giấy: Xi lanh khí nén được sử dụng để điều khiển dao cắt giấy.
• Máy gấp giấy: Xi lanh khí nén được sử dụng để gấp giấy thành các hình dạng khác nhau.

4. Ngành gỗ và nội thất

• Máy chế biến gỗ: Xi lanh khí nén được sử dụng để kẹp, giữ, và di chuyển các tấm gỗ trong quá trình chế biến.
• Máy ép gỗ: Xi lanh khí nén được sử dụng để ép các tấm gỗ lại với nhau để tạo thành các sản phẩm như ván ép, ván MDF.
• Máy khoan gỗ: Xi lanh khí nén được sử dụng để điều khiển mũi khoan.

5. Các ngành công nghiệp khác

• Ngành dệt may: Xi lanh khí nén được sử dụng trong các máy dệt, máy may, và máy cắt vải.
• Ngành thực phẩm: Xi lanh khí nén được sử dụng trong các máy chế biến thực phẩm, máy đóng gói thực phẩm, và máy rửa chai lọ.
• Ngành dược phẩm: Xi lanh khí nén được sử dụng trong các máy sản xuất thuốc, máy đóng gói thuốc, và máy kiểm tra chất lượng thuốc.
• Nông nghiệp: Điều khiển các thiết bị tưới tiêu, máy gieo hạt, máy thu hoạch.
• Xây dựng: Điều khiển các thiết bị nâng hạ, máy khoan, máy đục.
• Giao thông vận tải: Hệ thống phanh xe, cửa tự động trên xe buýt, tàu hỏa.
• Giải trí: Các trò chơi điện tử, mô hình điều khiển từ xa.

Với sự phát triển của công nghệ, ứng dụng của xi lanh khí nén trong công nghiệp ngày càng đa dạng và phong phú. Chúng không chỉ giúp tăng năng suất và hiệu quả sản xuất mà còn góp phần vào việc tự động hóa và hiện đại hóa các ngành công nghiệp.

Các thương hiệu xi lanh khí nén nổi tiếng

Thị trường xi lanh khí nén hiện nay có sự góp mặt của nhiều thương hiệu nổi tiếng, mang đến đa dạng lựa chọn cho người dùng với chất lượng và độ tin cậy cao. Dưới đây là một số thương hiệu xi lanh khí nén nổi tiếng trên thế giới.

SMC Corporation

Là một trong những nhà sản xuất thiết bị khí nén hàng đầu thế giới, có trụ sở tại Nhật Bản. SMC cung cấp đa dạng các dòng xi lanh khí nén với chất lượng cao, độ bền vượt trội và công nghệ tiên tiến.

Airtac

Thương hiệu đến từ Đài Loan, Airtac cung cấp các sản phẩm xi lanh khí nén với giá thành phải chăng, phù hợp với nhiều ứng dụng công nghiệp khác nhau.

Parker

Tập đoàn công nghiệp đa quốc gia của Mỹ, cung cấp các giải pháp công nghệ chuyển động và điều khiển. Xi lanh khí nén của Parker Hannifin được đánh giá cao về độ bền, hiệu suất và tính ứng dụng đa dạng.

Festo

Thương hiệu đến từ Đức, nổi tiếng với các sản phẩm xi lanh khí nén chất lượng cao, được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp. Festo không ngừng đổi mới và phát triển công nghệ để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường.

CKD Corporation

Nhà sản xuất thiết bị khí nén hàng đầu Nhật Bản, CKD cung cấp các dòng xi lanh khí nén chất lượng cao, đáng tin cậy và giá cả hợp lý.

Norgren

Thương hiệu Anh, Norgren cung cấp các sản phẩm và giải pháp khí nén cho nhiều ngành công nghiệp. Xi lanh khí nén của Norgren được đánh giá cao về chất lượng, độ bền và tính ứng dụng linh hoạt.

Lưu ý khi lựa chọn và sử dụng xi lanh khí nén

Để đảm bảo hiệu suất hoạt động tối ưu và kéo dài tuổi thọ của xi lanh khí nén, người sử dụng cần lưu ý một số điểm quan trọng trong quá trình lựa chọn và sử dụng:

1. Lựa chọn xi lanh khí nén

• Xác định rõ nhu cầu: Xác định rõ mục đích sử dụng, tải trọng, hành trình, tốc độ, và môi trường làm việc để lựa chọn loại xi lanh phù hợp.
• Chất lượng và thương hiệu: Lựa chọn sản phẩm của các thương hiệu uy tín, đảm bảo chất lượng và độ tin cậy.
• Thông số kỹ thuật: Kiểm tra kỹ các thông số kỹ thuật như đường kính piston, hành trình, áp suất làm việc, kiểu lắp đặt, và các tính năng đặc biệt để đảm bảo xi lanh đáp ứng được yêu cầu của ứng dụng.
• Vật liệu chế tạo: Lựa chọn vật liệu chế tạo phù hợp với môi trường làm việc, ví dụ như thép không gỉ cho môi trường ăn mòn, hoặc vật liệu composite cho các ứng dụng cần trọng lượng nhẹ.
• Giảm chấn: Lựa chọn loại giảm chấn phù hợp với tốc độ và tải trọng của ứng dụng để bảo vệ xi lanh và đảm bảo hoạt động êm ái.

2. Lắp đặt và vận hành:

• Lắp đặt đúng cách: Đảm bảo xi lanh được lắp đặt đúng theo hướng dẫn của nhà sản xuất, tránh lắp đặt sai lệch hoặc quá chặt.
• Nguồn khí sạch: Sử dụng nguồn khí nén sạch, khô, và không chứa dầu để tránh làm hỏng gioăng làm kín và các bộ phận bên trong xi lanh.
• Áp suất làm việc: Không sử dụng xi lanh ở áp suất vượt quá giới hạn cho phép để tránh gây hư hỏng.
• Bôi trơn: Thường xuyên bôi trơn các bộ phận chuyển động của xi lanh để giảm ma sát và mài mòn.
• Nhiệt độ: Đảm bảo nhiệt độ môi trường làm việc nằm trong khoảng cho phép của xi lanh.

3. Bảo trì và bảo dưỡng:

• Kiểm tra định kỳ: Thường xuyên kiểm tra các bộ phận của xi lanh như gioăng làm kín, piston, ty piston để phát hiện sớm các dấu hiệu hư hỏng và tiến hành sửa chữa hoặc thay thế kịp thời.
• Vệ sinh: Giữ cho xi lanh sạch sẽ, tránh bụi bẩn và các chất bẩn khác bám vào các bộ phận chuyển động.
• Thay thế phụ tùng: Thay thế các phụ tùng bị mòn hoặc hỏng hỏng kịp thời để đảm bảo hoạt động ổn định của xi lanh.

4. An toàn:

• Tuân thủ các quy định an toàn: Tuân thủ các quy định an toàn khi làm việc với khí nén và xi lanh khí nén.
• Sử dụng thiết bị bảo hộ: Đeo kính bảo hộ, găng tay, và các thiết bị bảo hộ khác khi cần thiết.
• Ngắt nguồn khí nén: Ngắt nguồn khí nén trước khi tiến hành bảo trì hoặc sửa chữa xi lanh.

5. Một số lưu ý khác:

• Tránh va đập mạnh: Tránh để xi lanh bị va đập mạnh, có thể gây biến dạng hoặc hư hỏng các bộ phận bên trong.
• Không sử dụng xi lanh cho các mục đích khác: Không sử dụng xi lanh khí nén cho các mục đích khác với thiết kế ban đầu.
• Tham khảo hướng dẫn sử dụng: Luôn tham khảo hướng dẫn sử dụng của nhà sản xuất để biết thêm chi tiết về cách lắp đặt, vận hành, bảo trì, và bảo dưỡng xi lanh.
• Việc tuân thủ các lưu ý trên sẽ giúp đảm bảo xi lanh khí nén hoạt động hiệu quả, an toàn, và kéo dài tuổi thọ.

Cách tính lực đẩy của xi lanh khí nén

Để tính lực đẩy của xi lanh khí nén, ta cần biết giá trị áp suất khí nén và diện tích piston của xi lanh. Công thức tính lực đẩy của xi lanh khí nén như sau:

F = P x A

Trong đó:

• F là lực đẩy của xi lanh khí nén (đơn vị: N)
• P là áp suất khí nén (đơn vị: Pa)
• A là diện tích piston (đơn vị: m²)

Để tính diện tích piston A, ta cần biết đường kính piston D của xi lanh khí nén. Diện tích piston A có thể tính bằng công thức:

A = π x D2 / 4

Với π là số Pi, xấp xỉ bằng 3,14.

Để tính lực đẩy của xi lanh khí nén thành kilogram (Kg), ta cần biết giá trị lực đẩy F của nó trong đơn vị Newton (N), sau đó chuyển đổi sang đơn vị kilogram lực (kgf) bằng công thức:

F (kgf) = F (N) / g

Trong đó:

• F (kgf) là lực đẩy của xi lanh khí nén trong đơn vị kilogram lực (kgf)
• F (N) là lực đẩy của xi lanh khí nén trong đơn vị Newton (N)
• g là gia tốc trọng trường, có giá trị xấp xỉ là 9,81 m/s2

Hành trình của xi lanh khí nén là gì, chi tiết về hành trình

Hành trình của xi lanh khí nén là quá trình di chuyển của piston trong xi lanh từ vị trí ban đầu đến vị trí cuối cùng. Hành trình này thường được xác định bởi khoảng cách di chuyển của piston từ vị trí tối thấp đến vị trí tối cao, hay còn gọi là khoảng cách di chuyển tối đa của piston.

Hành trình của xi lanh khí nén phụ thuộc vào thiết kế của xi lanh và mục đích sử dụng của nó. Thông thường, hành trình của xi lanh khí nén có thể từ vài milimet đến vài mét. Nó có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi chiều dài của các bộ phận bên trong xi lanh hoặc bằng cách sử dụng các van điều chỉnh áp suất khí nén.

Trong quá trình hoạt động, khi áp suất khí nén được cung cấp vào xi lanh, khí nén sẽ đẩy piston di chuyển từ vị trí ban đầu đến vị trí cuối cùng, tùy thuộc vào hướng lực đẩy của khí nén. Sau đó, khi áp suất khí nén được giảm, piston sẽ trở về vị trí ban đầu, và quá trình này có thể được lặp lại nhiều lần tùy thuộc vào ứng dụng của xi lanh.

Hành trình của xi lanh khí nén là một yếu tố quan trọng cần được xem xét trong quá trình thiết kế và sử dụng xi lanh, vì nó ảnh hưởng đến khả năng hoạt động của xi lanh và tương thích với các thiết bị khác.

Liên hệ mua xi lanh khí nén chính hãng giá rẻ

Công ty cổ phần kỹ thuật và thiết bị công nghiệp Viva đang là đơn vị nhập khẩu trực tiếp các thiết bị xi lanh khí nén từ Hàn Quốc, Đài Loan, Nhật Bản, Trung Quốc, Đức với các thương hiệu lớn như Airtac, STNC, Packer, KCC Festo, AKS, Xingcheng, TPC, PVN …

VIVA – CÔNG TY NHẬP KHẨU VÀ PHÂN PHỐI CÁC LOẠI XI LANH KHÍ NÉN GIÁ RẺ

Công ty chúng tôi luôn cung cấp các sản phẩm với giá thành rẻ nhất, chất lượng cao nhất, thời gian bảo hành 15 tháng.

Hỗ trợ tư vấn lắp đặt, hỗ trợ giao hàng, hỗ trợ tư vấn thiết kế. Liên hệ ngay 0965 925 563 hoặc 039 357 3904 để mua xi lanh khí nén giá rẻ nhất.

Địa chỉ mua các loại xi lanh khí nén giá rẻ uy tín:

Nguồn: vangiare.vn