Sản phẩm được cập nhật lần cuối vào ngày 13/01/2025 lúc 10:54 sáng
Bu lông neo là thiết bị được sử dụng để kết nối các phần tử kết cấu và phi kết cấu với bê tông.
Bu lông neo còn được gọi với tên gọi là bu lông móng, bu lông neo móng, ốc vít.
Bu lông neo được sản xuất có nhiều loại, bu lông thường được sản xuất với các hình dạng L, J, I, U dạng bu lông neo móc, bu lông neo mắt…
Đối với tất cả các dòng bu lông neo, chúng đều có thiết kế có một đầu ren, nó có dạng như một thanh thép với một đầu được tiện ren, cùng với đó bu lông được gắn thêm các đai ốc và vòng đệm.
Bu lông neo có nhiều kiểu dáng khác, cấu tạo và kích thước khác nhau, ứng dụng của chúng cũng rất khác nhau do đặc trưng của mỗi loại là riêng biệt.
Bu lông neo được sử dụng rộng rãi ở những ứng dụng khác nhau, nó có thể được sử dụng trên nhiều dự án khác nhau.
Bu lông neo có hai phương pháp phổ biến nhất để kết nối bu lông với nền móng đó là đúc tại chỗ và neo epoxy.
Đúc tại chỗ là phương pháp kết nối bulong neo vào với bê tông khi xi măng, vữa còn ướt để khi khô xi măng sẽ đóng lại quanh bu lông.
Epoxy neo là một phương pháp kết nối sau khi bê tông đã khô đã đóng rắn lại rồi, lúc này người ta sẽ khoan một lỗ nhỏ trên bề mặt bê tông để bắt bulong vào bê tông, để bu lông có thể bám chặt vào trong bê tông người ta sử dụng epoxy.
Có thể sử dụng một trong hai phương pháp này hoặc cả hai phương pháp này trong cùng dự án.
Đối với phương pháp kết nối bu lông neo dạng đúc tại chỗ, thường được sử dụng với các loại hình dạng đó là hình chữ L, chữ J, chữ S hoặc hình chữ U. Đối với loại neo đúc tại chỗ này thì việc kết nối khi xi măng còn ướt nên việc lắp đặt bu lông vào xi măng không bị khó khăn.
Còn đối với phương pháp kết nối bu lông dạng neo bằng epoxy thì cần phải lựa chọn bu lông dạng thẳng vì những bu lông dạng uốn cong kể trên sẽ không vừa với các lỗ khoét thẳng.
Về kích thước của bulong neo, có yêu cầu nhất định về kích thước và độ dài của bu lông neo, tùy từng địa phương sẽ có yêu cầu kích thước riêng.
Tùy thuộc vào từng thiết kế dự án, có yêu cầu về khoảng cách lắp đặt bu lông là khác nhau, thông thường yêu cầu khoảng cách bu lông là từ 4 feet đến 8 feet.
Trong nhiều trường hợp thì tùy kích thước của bu lông có thể thay đổi khoảng cách của bu lông.
Bu lông neo mắt được thiết kế có một đầu được uốn cong, đầu còn lại được tiện ren. Đầu bu lông được uốn cong được uốn có hình dạng như mắt.
Những loại bulong neo mắt này được ứng dụng để giữ chắc chắn các loại cáp công nghiệp yêu cầu khả năng chịu được rung động, gió…
Bulong neo chữ L được thiết kế uốn cong một đầu, bu lông dạng này có hình dạng như hình chữ L.
Bu lông móng neo dạng chữ L này được ứng dụng nhằm mục đích giữ các kết cấu hỗ trợ nặng với nhau. Bu lông móng neo dạng chữ L này thường được ứng dụng ở những tháp điện.
Bu lông dạng chữ L được sản xuất từ nhiều loại vật liệu khác nhau, các dòng vật liệu thường dùng để chế tạo bu lông đó là dòng vật liệu thép không gỉ.
Bu lông neo chữ J cũng được thiết kế dạng một đầu uốn cong, một đầu ren, đối với dạng chữ J thì nó được uốn có dạng chữ J.
Bu lông chữ J cùng với dòng bu lông chữ L là hai loại bu lông phổ biến nhất.
Dòng bu lông này có một đầu dạng ren và một đầu có một tấm đi kèm.
Đầu dạng ren có khả năng chịu tải cao.
Loại bu lông này được sử dụng khá phổ biến trong xây dựng.
Lắp đặt bu lông neo hiện nay có hai phương pháp đó là phương pháp đúc tại chỗ và phương pháp neo epoxy.
Đối với phương pháp neo epoxy có các bước lắp đặt sau đây:
Trước hết cần xác định các khoảng cách lắp đặt bulong neo, khoảng cách giữa các bu lông neo và khoảng cách giữa bu lông với mép
Khoan lỗ vào bê tông bằng cách sử dụng một bít nghiêng cacbon đáp ứng tiêu chuẩn ANSI. Kích thước của mũi khoan phải bằng với kích thước của neo.
Yêu cầu khoan một lỗ phải sâu hơn ½” so với chiều dài bu lông.
Làm sạch lỗ khoan bằng bàn chải sắt, khí nén, chân không, bóng đèn thổi hoặc các phương pháp khác.
Kết nối đai ốc và vòng đệm vào trong bu lông.
Lấp lỗ bu lông bằng epoxy cho đến khi lỗ khoan gần đầy.
Chèn bu lông vào trong lỗ khoan của vật cần cố định và vào lỗ khoan của bê tông.
Lau sạch epoxy còn thừa khỏi vành lỗ.
Xoay đai ốc theo chiều kim đồng hồ cho đến khi chặt.
Dùng cờ lê vặn chặt lại để đảm bảo mối nối đã chắc chắn.
Đối với phương pháp neo dạng đúc tại chỗ thì việc lắp đặt cần phải thực hiện khi xi măng còn ướt.
Tiến hành đo khoảng cách giữa các bu lông móng để xác định khoảng cách khoan ở vật cần kết nối.
Dùng khoan, khoan lỗ trên các vật cần kết nối theo khoảng cách đã xác định từ trước.
Lắp vật cần kết nối vào bu lông móng dã được đúc tại chỗ, căn chỉnh lỗ khoan phù hợp với bu lông móng.
Lắp đai ốc và vòng đệm trên mỗi bu lông.
Tiến hành siết chặt bu lông.
Bu lông móng có thể bị hư hỏng do các nguyên do như khi được tải trong tình trạng căng thẳng, hay khi tải trong máy cắt:
Khi bị tải trong tình trạng căng thẳng bu lông móng có thể bị hư hỏng theo nhiều kiểu ví dụ như thép hỏng, lúc này bu lông bị đứt, khi bị lỗi này thì vật liệu nền bê tông sẽ không bị ảnh hưởng hay hư hại gì.
Hay neo bị kéo ra khỏi lỗ khoan và làm hư hỏng một phần bê tông, khi này bu lông không bi đứt mà vẫn còn nguyên vẹn.
Khi vượt qua khả năng chịu tải sẽ hình thành hình nón, lỗi hư hỏng này phát triển từ những vết nứt trong bê tông lỗi này được gọi là sự cố hình nón.
Hỏng hóc do nứt vỡ, bê tông bị nứt ra và chia tách vật liệu thành hai phần, thông thường lỗi này thường là do kích thước của cấu kiện bê tông hạn chế hoặc bu lông neo này được lắp đặt sát mép quá.
Bị bong tróc bê tông ở gần đầu neo, điều này thường hay xảy ra do các bu lông neo được lắp đặt gần mép cấu kiện bê tông.
Có thể xảy ra tình trạng thép hỏng, tình trạng này là do quá trình xảy ra các biến dạng lớn gây ra gãy bu lông.
Đối với những bu lông ở gần mép ở cấu kiện bê tông hay xảy ra tình trạng nứt gãy bê tông dạng bán nguyệt.
Khi lực căng và lực cắt kết hợp lúc này thì tình trạng hư hỏng của bu lông càng xảy ra sớm hơn.
THÔNG TIN MUA HÀNG
CÔNG TY CỔ PHẦN KỸ THUẬT VÀ THIẾT BỊ CÔNG NGHIỆP VIVA
Admin (xác minh chủ tài khoản) –
Bu lông neo giá rẻ