Van Cổng – Khái niệm, Phân loại, Ứng dụng và Cách Chọn 2025

Bạn đang tìm kiếm một giải pháp đáng tin cậy để kiểm soát dòng chảy trong hệ thống đường ống của mình? Hãy khám phá Van Cổng (Gate Valve) – một thiết bị cơ khí bền bỉ, được thiết kế để đóng/mở dòng chảy một cách hiệu quả nhất. Không chỉ đơn thuần là một van công nghiệp, Van Cổng còn đảm bảo sự vận hành trơn tru và an toàn cho hệ thống của bạn, từ các ứng dụng dân dụng đến công nghiệp nặng.

Định nghĩa van cổng một cách dễ hiểu

Van Cổng, hay còn gọi là van cửa, van chặn là một loại van công nghiệp được sử dụng rộng rãi để đóng hoặc mở dòng chảy của chất lỏng, khí hoặc hơi. Đặc điểm nổi bật của Van Cổng là cơ chế hoạt động sử dụng một “cánh cổng” (đĩa van) để chặn ngang dòng chảy. Khi van mở hoàn toàn, cánh cổng này sẽ được rút lên khỏi đường ống, tạo ra một đường dẫn thông suốt, giảm thiểu tối đa sự cản trở dòng chảy. Ngược lại, khi đóng van, cánh cổng sẽ được hạ xuống, cắt ngang và ngăn chặn hoàn toàn dòng chảy.

Để hình dung một cách đơn giản nhất, hãy tưởng tượng đến một chiếc cổng chắn ngang lối đi. Khi bạn muốn mở cổng, cánh cổng sẽ được nâng lên, cho phép mọi thứ lưu thông qua. Ngược lại, khi bạn đóng cổng, cánh cổng sẽ chặn hoàn toàn, ngăn không cho bất cứ thứ gì đi qua.

Khác với một số loại van khác có thể điều tiết dòng chảy (ví dụ van cầu, van bi), van cổng không được thiết kế để điều tiết dòng chảy. Nó chỉ có hai trạng thái chính: mở hoàn toàn (để dòng chảy đi qua không bị cản trở) và đóng hoàn toàn (để ngăn chặn dòng chảy một cách kín khít nhất). Việc cố gắng sử dụng van cổng để điều tiết dòng chảy có thể gây ra hư hỏng cho van và ảnh hưởng đến hiệu suất hệ thống.

Lịch sử phát triển

Van cổng không phải là một phát minh mới mẻ. Lịch sử của chúng gắn liền với sự phát triển của hệ thống đường ống dẫn nước và các chất lỏng khác từ rất sớm. Ngay từ thời cổ đại, con người đã biết sử dụng các cơ chế đóng mở dòng chảy thô sơ để kiểm soát nước trong thủy lợi và sinh hoạt.

Tuy nhiên, van cổng hiện đại với cấu tạo và vật liệu tiên tiến như ngày nay đã trải qua một quá trình phát triển lâu dài. Sự ra đời và hoàn thiện của các vật liệu kim loại như gang, thép, inox, cùng với sự tiến bộ trong công nghệ chế tạo, đã tạo nền tảng cho việc sản xuất van cổng với độ bền cao, khả năng chịu áp lực và nhiệt độ tốt hơn, đáp ứng được yêu cầu ngày càng khắt khe của các ngành công nghiệp.

Tầm quan trọng của van cổng trong các hệ thống đường ống hiện đại

Trong bức tranh tổng thể của hệ thống đường ống hiện đại, van cổng đóng vai trò như những “người lính canh” thầm lặng, đảm bảo sự vận hành trơn tru và an toàn cho toàn bộ hệ thống. Tầm quan trọng của van cổng được thể hiện qua những khía cạnh sau:

• Kiểm soát dòng chảy hiệu quả: Khả năng đóng mở dòng chảy một cách nhanh chóng và kín khít của van cổng giúp kiểm soát lưu lượng và hướng đi của chất lỏng hoặc khí trong đường ống, đảm bảo quá trình sản xuất và vận hành diễn ra liên tục và ổn định.
• Đảm bảo an toàn hệ thống: Trong các tình huống khẩn cấp như rò rỉ, sự cố hoặc bảo trì, van cổng cho phép cô lập nhanh chóng một đoạn ống cụ thể, ngăn chặn sự cố lan rộng và giảm thiểu thiệt hại. Điều này đặc biệt quan trọng trong các hệ thống chứa chất dễ cháy nổ, độc hại.
• Tiết kiệm năng lượng và chi phí: Bằng cách kiểm soát dòng chảy hiệu quả, van cổng góp phần tối ưu hóa quá trình vận chuyển và phân phối chất lỏng/khí, giảm thiểu thất thoát và lãng phí, từ đó tiết kiệm năng lượng và chi phí vận hành cho doanh nghiệp.
• Dễ dàng bảo trì và vận hành: So với nhiều loại van điều khiển phức tạp khác, van cổng có cấu tạo tương đối đơn giản, dễ dàng vận hành và bảo trì. Điều này giúp giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động của hệ thống và chi phí bảo trì.
• Độ bền và tuổi thọ cao: Với vật liệu chế tạo đa dạng và công nghệ sản xuất tiên tiến, van cổng ngày nay có độ bền và tuổi thọ rất cao, hoạt động ổn định trong nhiều điều kiện môi trường khắc nghiệt, giúp kéo dài tuổi thọ của hệ thống đường ống.

Chúng ta tiếp tục khám phá sâu hơn về “trái tim” của van cổng, đó chính là cấu tạo và nguyên lý hoạt động. Phần này sẽ giúp người đọc hiểu rõ hơn về cách thức van cổng thực hiện nhiệm vụ kiểm soát dòng chảy một cách hiệu quả.

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của van cửa

Để thực sự làm chủ van cổng, điều quan trọng là phải hiểu rõ “nội thất” bên trong và cách các bộ phận phối hợp nhịp nhàng với nhau. Về cơ bản, van cổng không quá phức tạp, nhưng mỗi chi tiết đều đóng vai trò then chốt trong việc đảm bảo van hoạt động trơn tru và hiệu quả.

Các bộ phận chính

Giống như cơ thể con người có các cơ quan nội tạng, van cổng cũng có những bộ phận chính, mỗi bộ phận đảm nhận một chức năng riêng biệt nhưng phối hợp hài hòa để tạo nên một chỉnh thể hoàn chỉnh. Chúng ta hãy cùng điểm qua những “thành phần” quan trọng nhất của van cổng:

• Thân van: Đây chính là “xương sống” của van cổng, là bộ phận bao bọc và kết nối tất cả các thành phần khác lại với nhau. Thân van thường được chế tạo từ các vật liệu có độ bền cao như gang, thép, inox, hoặc nhựa (PVC, uPVC, CPVC…) tùy thuộc vào ứng dụng và môi trường làm việc. Thân van có các cổng kết nối (thường là dạng ren, mặt bích hoặc hàn) để liên kết van với đường ống.
• Đĩa van: Đây là “trái tim” của van cổng, bộ phận trực tiếp thực hiện chức năng đóng/mở dòng chảy. Đĩa van có dạng hình nêm (wedge) hoặc hình chữ nhật (parallel), được làm từ vật liệu tương tự thân van hoặc vật liệu chịu mài mòn, ăn mòn tốt hơn. Có nhiều loại đĩa van khác nhau như đĩa van nêm đặc, đĩa van nêm rỗng, đĩa van dao (knife gate) phù hợp với từng ứng dụng cụ thể.
• Trục van: Đây là “cầu nối” giữa bộ phận điều khiển (tay quay/vô lăng) và đĩa van. Trục van truyền chuyển động xoay từ tay quay/vô lăng thành chuyển động tịnh tiến lên xuống của đĩa van. Trục van thường được làm từ thép không gỉ hoặc thép hợp kim để đảm bảo độ bền và khả năng chống ăn mòn. Kết nối giữa trục van và đĩa van có thể là dạng ren hoặc dạng ngàm.
• Tay quay/Vô lăng: Đây là “bộ não điều khiển” của van cổng. Tay quay hoặc vô lăng được gắn trên đầu trục van, giúp người vận hành tác động lực xoay để điều khiển van đóng hoặc mở bằng tay. Đối với các van cổng lớn hoặc hệ thống tự động hóa, tay quay có thể được thay thế bằng bộ truyền động (actuator) khí nén, điện hoặc thủy lực để điều khiển van từ xa hoặc tự động hóa quá trình đóng mở. Tay quay/vô lăng thường được làm từ gang, thép hoặc nhựa.
• Gioăng làm kín: Đây là “lá chắn” ngăn chặn rò rỉ chất lỏng hoặc khí ra bên ngoài. Gioăng làm kín được sử dụng ở nhiều vị trí quan trọng của van cổng, như giữa thân van và nắp van (bonnet), quanh trục van, và giữa đĩa van và đế van khi van đóng. Gioăng làm kín có thể được làm từ nhiều loại vật liệu khác nhau như cao su, Teflon (PTFE), graphite, hoặc các vật liệu tổng hợp, tùy thuộc vào nhiệt độ, áp suất và môi trường làm việc.
• Nắp van: Đây là “mái nhà” bảo vệ các bộ phận bên trong của van cổng khỏi bụi bẩn, hơi ẩm và các tác động bên ngoài. Nắp van được gắn chặt vào thân van bằng bu lông hoặc ren, tạo thành một khoang kín chứa các bộ phận chuyển động của van. Nắp van cũng có vai trò quan trọng trong việc chịu áp lực của hệ thống và duy trì độ kín của van.

Dưới đây là một số tài liệu Catalogue của các hãng van cổng phổ biến:

• Catalogue van cổng Shinyi
• Catalogue van cổng AUT
• Catalogue van cổng ARV
• Catalogue van cổng KVS
• Catalogue van cổng Arita

Nguyên lý hoạt động đóng/mở

Vậy van cổng hoạt động như thế nào? Nguyên lý hoạt động của van cổng tương đối đơn giản nhưng rất hiệu quả. Khi bạn tác động lực xoay lên tay quay hoặc vô lăng, trục van sẽ quay theo. Chuyển động xoay này sẽ được chuyển đổi thành chuyển động tịnh tiến lên xuống của đĩa van.

• Khi mở van: Bạn xoay tay quay/vô lăng theo chiều mở van, trục van sẽ nâng đĩa van lên cao, tạo ra một khoảng trống hoàn toàn cho dòng chảy đi qua. Ở trạng thái mở hoàn toàn, đĩa van không nằm trong dòng chảy, do đó van cổng ít gây cản trở dòng chảy nhất so với nhiều loại van khác.
• Khi đóng van: Bạn xoay tay quay/vô lăng theo chiều đóng van, trục van sẽ hạ đĩa van xuống, đến khi đĩa van tiếp xúc và ép chặt vào đế van, bịt kín hoàn toàn đường ống, ngăn chặn dòng chảy.

Tùy thuộc vào thiết kế đĩa van và cơ chế làm kín, van cổng có thể được phân loại thành một số dạng chính, trong đó phổ biến nhất là:

• Van cổng dạng nêm (Wedge Gate Valve): Loại van này sử dụng đĩa van có hình nêm, khi đóng van, đĩa van nêm chặt vào hai mặt đế van, tạo ra độ kín khít rất cao. Van cổng nêm được sử dụng rộng rãi trong nhiều ứng dụng khác nhau, đặc biệt là các ứng dụng yêu cầu độ kín cao và áp suất lớn.
• Van cổng dạng phẳng (Parallel Gate Valve): Loại van này sử dụng đĩa van phẳng, thường có hai đĩa van song song ép vào nhau và ép vào đế van để tạo độ kín. Van cổng phẳng ít phổ biến hơn van cổng nêm, thường được sử dụng trong các ứng dụng có nhiệt độ cao hoặc yêu cầu giảm thiểu ma sát.
• Van cổng dao (Knife Gate Valve): Loại van này có đĩa van mỏng, sắc cạnh như lưỡi dao, có khả năng cắt qua các chất rắn lơ lửng trong dòng chảy. Van cổng dao đặc biệt thích hợp cho các ứng dụng xử lý bùn, bột giấy, hoặc các chất lỏng có chứa hạt rắn.

Hiểu rõ cấu tạo và nguyên lý hoạt động của van cổng sẽ giúp bạn lựa chọn, lắp đặt, vận hành và bảo trì chúng một cách hiệu quả nhất, đảm bảo hệ thống đường ống của bạn luôn hoạt động ổn định và an toàn. Trong phần tiếp theo, chúng ta sẽ cùng khám phá sự đa dạng của các loại van cổng hiện có trên thị trường.

Phân loại van cổng

Để đáp ứng vô số ứng dụng khác nhau trong thực tế, các sản phẩm van cổng được sản xuất với nhiều chủng loại và vật liệu đa dạng. Việc phân loại van cổng giúp chúng ta dễ dàng lựa chọn được loại van phù hợp nhất với yêu cầu cụ thể của từng hệ thống. Chúng ta sẽ cùng nhau khám phá các cách phân loại van cổng phổ biến nhất:

Phân loại theo vật liệu chế tạo

Vật liệu chế tạo là một trong những yếu tố quan trọng hàng đầu quyết định đến khả năng làm việc, độ bền và tuổi thọ của van cổng. Tùy thuộc vào môi trường làm việc, lưu chất (chất lỏng hoặc khí) và các yêu cầu kỹ thuật khác, van cổng có thể được chế tạo từ nhiều loại vật liệu khác nhau:

Van cổng gang

Thân và các bộ phận chính của van được làm từ gang (gang xám, gang dẻo…). So với các vật liệu kim loại khác như thép, inox, gang có giá thành sản xuất thấp hơn, giúp giảm chi phí đầu tư ban đầu. Gang có độ bền nén và độ cứng cao, chịu được áp lực làm việc tương đối tốt trong các ứng dụng thông thường. Dễ gia công cơ khí, thuận tiện cho việc sản xuất hàng loạt các chi tiết van.

Gang dễ bị gỉ sét, ăn mòn khi tiếp xúc với nước, hóa chất hoặc môi trường ẩm ướt. Do đó, van cổng gang thường cần được sơn phủ bảo vệ bề mặt. Gang là vật liệu giòn, dễ bị nứt vỡ khi chịu va đập mạnh hoặc ứng suất kéo lớn. Van cổng gang thường có trọng lượng lớn hơn so với van làm từ các vật liệu khác như thép hoặc nhựa.

Van cổng gang được sử dụng phổ biến trong các hệ thống cấp nước sạch, nước thải, thủy lợi, nơi áp suất và nhiệt độ làm việc không quá cao và yêu cầu chống ăn mòn không quá khắt khe. Trong hệ thống phòng cháy chữa cháy, van cổng gang thường được sử dụng để đóng mở các đường ống dẫn nước. Có thể được sử dụng cho các lưu chất không ăn mòn hoặc ít ăn mòn như dầu, khí trơ trong một số điều kiện nhất định.

---

Van cổng thép

Thân và các bộ phận chính được làm từ thép (thép carbon, thép hợp kim…). Thép có độ bền kéo, độ bền uốn và độ cứng vượt trội so với gang, chịu được áp suất và nhiệt độ làm việc cao hơn. Thép ít bị giòn, chịu được va đập và rung động tốt hơn gang. Thép dễ hàn, thuận tiện cho việc chế tạo các loại van có kết cấu phức tạp hoặc yêu cầu kết nối hàn.

Giá thành cao hơn gang: Chi phí sản xuất van cổng thép cao hơn so với van cổng gang. Thép carbon vẫn có thể bị gỉ sét, ăn mòn trong môi trường ẩm ướt hoặc hóa chất, mặc dù khả năng chống ăn mòn tốt hơn gang. Cần có lớp sơn phủ bảo vệ hoặc sử dụng thép hợp kim để tăng khả năng chống ăn mòn. Tương tự như gang, van cổng thép cũng có trọng lượng tương đối lớn.

Van cổng thép chịu được nhiệt độ và áp suất cao, phù hợp cho các hệ thống dẫn hơi nóng, khí nén trong nhà máy, xí nghiệp. Trong các nhà máy lọc dầu, hóa chất, van cổng thép được sử dụng để kiểm soát dòng chảy dầu, khí và các hóa chất khác. Van cổng thép có thể làm việc tốt trong các hệ thống có áp suất và nhiệt độ cao hơn so với van cổng gang.

---

Van cổng inox

Thân và các bộ phận chính được làm từ thép không gỉ (inox 304, inox 316…). Inox có khả năng chống gỉ sét và ăn mòn vượt trội trong hầu hết các môi trường, kể cả môi trường hóa chất, axit, kiềm, nước biển.. Inox không độc hại, không thôi nhiễm chất độc hại vào lưu chất, bề mặt nhẵn bóng dễ vệ sinh, phù hợp cho các ngành thực phẩm, dược phẩm, y tế… Inox có độ bền và độ cứng tương đương thép, chịu được áp suất và nhiệt độ làm việc cao. Van cổng inox có bề mặt sáng bóng, mang lại vẻ đẹp thẩm mỹ cao cho hệ thống.

Giá thành cao nhất: Inox là vật liệu đắt tiền, do đó van cổng inox có giá thành cao nhất so với các loại vật liệu khác. Khó gia công hơn: Inox khó gia công hơn thép và gang, đòi hỏi công nghệ và thiết bị chế tạo hiện đại.

Ngành thực phẩm, dược phẩm, đồ uống: Yêu cầu vệ sinh và an toàn cao trong các ngành này đòi hỏi việc sử dụng van cổng inox để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Nhà máy hóa chất, xử lý nước thải: Trong môi trường hóa chất ăn mòn hoặc nước thải, van cổng inox đảm bảo độ bền và tuổi thọ lâu dài. Môi trường biển, tàu biển: Khả năng chống ăn mòn nước biển của inox giúp van cổng inox hoạt động tốt trong môi trường biển khắc nghiệt. Các ứng dụng yêu cầu tuổi thọ và độ tin cậy cao: Mặc dù giá thành cao, van cổng inox mang lại giá trị sử dụng lâu dài nhờ độ bền và khả năng chống ăn mòn vượt trội.

---

Van cổng nhựa (PVC, uPVC, CPVC…)

Thân và các bộ phận chính được làm từ nhựa PVC, uPVC, CPVC, PP… Nhựa có khả năng chống ăn mòn bởi hầu hết các loại hóa chất, axit, kiềm, muối… Van cổng nhựa rất nhẹ, dễ dàng vận chuyển và lắp đặt, đặc biệt là các van kích thước lớn. Nhựa là vật liệu có giá thành thấp, giúp giảm chi phí đầu tư đáng kể. Nhựa không bị gỉ sét, không cần sơn phủ bảo vệ. Nhựa là vật liệu cách điện, an toàn khi sử dụng trong môi trường có điện.

Van cổng nhựa có giới hạn về nhiệt độ và áp suất làm việc thấp hơn nhiều so với van kim loại. Nhựa có độ bền cơ học và độ cứng kém hơn kim loại, dễ bị biến dạng, nứt vỡ khi chịu lực tác động mạnh hoặc nhiệt độ cao. Trong một số điều kiện khắc nghiệt, tuổi thọ của van cổng nhựa có thể ngắn hơn so với van kim loại.

Van cổng nhựa PVC, uPVC được sử dụng rộng rãi trong hệ thống cấp nước dân dụng, tưới tiêu nông nghiệp, nơi áp suất và nhiệt độ không quá cao. Khả năng chống hóa chất của nhựa giúp van cổng nhựa phù hợp cho các hệ thống xử lý nước, hóa chất loãng. Van cổng nhựa CPVC có thể chịu được nhiệt độ cao hơn PVC, uPVC, được sử dụng trong một số ứng dụng hóa chất đặc biệt.

Phân loại theo kiểu kết nối

Kiểu kết nối của van cổng với đường ống cũng rất quan trọng, ảnh hưởng đến độ kín, độ bền và khả năng lắp đặt, bảo trì của hệ thống. Có ba kiểu kết nối van cổng phổ biến nhất:

Van cổng ren

Kết nối với đường ống bằng ren (ren trong hoặc ren ngoài). Van cổng ren dễ dàng lắp đặt và tháo lắp bằng các dụng cụ thông thường như cờ lê, mỏ lết, không cần thiết bị chuyên dụng. Van cổng ren và phụ kiện ren thường có giá thành rẻ hơn so với kiểu kết nối mặt bích hoặc hàn. Kết nối ren phổ biến cho các đường ống có đường kính nhỏ (thường dưới DN50).

Kết nối ren không phù hợp cho các hệ thống áp suất cao và đường ống có đường kính lớn, do độ bền và độ kín của kết nối ren giảm khi kích thước tăng lên. Kết nối ren có thể bị rò rỉ nếu lắp đặt không đúng kỹ thuật hoặc sau thời gian dài sử dụng do rung động, giãn nở nhiệt. Cần sử dụng băng tan hoặc keo làm kín để tăng độ kín.

Van cổng ren được sử dụng rộng rãi trong hệ thống cấp nước sinh hoạt gia đình, hệ thống tưới vườn, đường ống dẫn nước nhỏ. Van cổng ren phù hợp cho các hệ thống có áp suất làm việc không quá cao và đường ống có kích thước nhỏ.

---

Van cổng mặt bích

Kết nối với đường ống bằng mặt bích và bulong. Kết nối mặt bích có độ bền và độ kín cao hơn kết nối ren, chịu được áp suất làm việc lớn hơn. Van cổng mặt bích có thể sản xuất với nhiều kích thước lớn, phù hợp cho các đường ống có đường kính lớn. Kết nối mặt bích cho phép tháo lắp van một cách dễ dàng để bảo trì, sửa chữa hoặc thay thế mà không cần cắt đường ống.

Yêu cầu kỹ thuật lắp đặt cao hơn và cần sử dụng bulong, gioăng làm kín, dụng cụ siết lực…Van cổng mặt bích và phụ kiện mặt bích thường có giá thành cao hơn so với kiểu kết nối ren. Van cổng mặt bích thường có kích thước và trọng lượng lớn hơn so với van cổng ren cùng kích cỡ.

Van cổng mặt bích được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy, xí nghiệp, khu công nghiệp, nơi có hệ thống đường ống lớn, áp suất cao. Trong các ngành công nghiệp đòi hỏi độ an toàn và độ kín cao, kết nối mặt bích là lựa chọn phổ biến. Các trạm bơm, nhà máy nước, hệ thống đường ống dẫn nước chính thường sử dụng van cổng mặt bích.

---

Van cổng hàn

Kết nối với đường ống bằng phương pháp hàn (hàn đối đầu, hàn lồng…). Kết nối hàn tạo ra mối liên kết liền khối, có độ bền và độ kín cao nhất trong các kiểu kết nối van, đảm bảo không rò rỉ ngay cả trong điều kiện áp suất và nhiệt độ khắc nghiệt. Kết nối hàn chịu được rung động, va đập, nhiệt độ cao và áp suất lớn tốt hơn so với ren và mặt bích. Trong các ứng dụng yêu cầu an toàn tuyệt đối (ví dụ: đường ống dẫn chất dễ cháy nổ), kết nối hàn là lựa chọn ưu tiên.

Yêu cầu thợ hàn có tay nghề cao, thiết bị hàn chuyên dụng, và quy trình kiểm tra mối hàn nghiêm ngặt. Việc tháo lắp, bảo trì hoặc thay thế van hàn rất khó khăn, thường phải cắt đường ống. Chi phí nhân công, vật tư và thiết bị hàn cao hơn so với kiểu kết nối ren và mặt bích. Kết nối hàn là kết nối vĩnh viễn, không thể tháo rời một cách dễ dàng.

Trong các hệ thống dẫn khí đốt, hóa chất độc hại, dầu nóng, hơi quá nhiệt, kết nối hàn đảm bảo an toàn và ngăn chặn rò rỉ. Các nhà máy điện, nhà máy hóa chất, hệ thống lò hơi, nơi có điều kiện làm việc khắc nghiệt thường sử dụng van cổng hàn. Trong các hệ thống quan trọng, đòi hỏi hoạt động liên tục và không được phép xảy ra sự cố, kết nối hàn là lựa chọn hàng đầu.

Phân loại theo kiểu dáng đĩa van

Kiểu dáng đĩa van cũng là một tiêu chí quan trọng để phân loại van cổng, ảnh hưởng đến đặc tính dòng chảy, độ kín và ứng dụng của van. Chúng ta hãy cùng tìm hiểu về ba kiểu dáng đĩa van phổ biến:

Van cổng dao

Đĩa van mỏng, sắc cạnh như lưỡi dao, thường được làm từ thép không gỉ. Đĩa van dao có thể cắt qua các chất rắn lơ lửng, chất xơ, bùn, bột giấy trong dòng chảy, hạn chế tình trạng tắc nghẽn van. Van cổng dao được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng xử lý bùn, bột giấy, nước thải, thực phẩm dạng sệt, hóa chất có kết tinh… Van cổng dao có cấu tạo tương đối đơn giản, dễ bảo trì, sửa chữa. Do đĩa van mỏng và cấu tạo đơn giản, van cổng dao thường có trọng lượng nhẹ hơn so với các loại van cổng khác cùng kích cỡ.

Do đĩa van mỏng, van cổng dao thường có giới hạn về áp suất làm việc thấp hơn so với van cổng nêm hoặc phẳng. Độ kín của van cổng dao có thể không bằng van cổng nêm trong một số ứng dụng yêu cầu độ kín tuyệt đối. Van cổng dao chỉ được thiết kế cho mục đích đóng mở hoàn toàn, không phù hợp để điều tiết lưu lượng dòng chảy.

Van cổng dao là lựa chọn lý tưởng cho các nhà máy xử lý nước thải, hệ thống xử lý bùn, nơi dòng chảy chứa nhiều tạp chất rắn. Trong ngành công nghiệp giấy, van cổng dao được sử dụng để kiểm soát dòng chảy bột giấy, dung dịch hóa chất. Van cổng dao có thể xử lý tốt các loại bùn khoáng, quặng nghiền trong ngành khai thác mỏ. Trong một số ứng dụng thực phẩm dạng sệt (ví dụ: tương cà, mứt), van cổng dao có thể được sử dụng.

---

Van cổng nêm

Đĩa van có hình nêm, khi đóng van, đĩa van nêm chặt vào hai mặt đế van. Thiết kế nêm giúp đĩa van ép chặt vào đế van, tạo ra độ kín khít tuyệt đối, ngăn chặn rò rỉ hiệu quả. Van cổng nêm là loại van cổng phổ biến nhất, được sử dụng rộng rãi trong nhiều ứng dụng khác nhau, từ dân dụng đến công nghiệp. Van cổng nêm có thể được chế tạo từ nhiều vật liệu khác nhau (gang, thép, inox) để đáp ứng các yêu cầu về áp suất và nhiệt độ khác nhau.

Đĩa van nêm có thể bị kẹt hoặc mài mòn nếu dòng chảy chứa nhiều hạt rắn, cặn bẩn. Để đạt được độ kín khít cao, cần tác động lực đóng van tương đối lớn, đặc biệt là với các van kích thước lớn hoặc áp suất cao. Tương tự như van cổng dao, van cổng nêm chỉ được thiết kế cho mục đích đóng mở hoàn toàn.

Van cổng nêm là lựa chọn hàng đầu cho hệ thống cấp nước sạch, nước thải, thủy lợi, nhờ độ kín cao và khả năng làm việc ổn định. Trong các nhà máy lọc dầu, hóa chất, van cổng nêm được sử dụng để kiểm soát dòng chảy nhiều loại lưu chất khác nhau. Van cổng nêm thép có thể chịu được nhiệt độ và áp suất cao, phù hợp cho các hệ thống này. Van cổng nêm là loại van cổng đa năng, được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.

---

Van cổng phẳng

Đĩa van dạng tấm phẳng, thường có hai đĩa van song song ép vào nhau và ép vào đế van để tạo độ kín. Do đĩa van phẳng trượt song song với đế van, ma sát và mài mòn giữa các bề mặt tiếp xúc giảm, kéo dài tuổi thọ van trong một số ứng dụng. Thiết kế van cổng phẳng có thể phù hợp hơn cho các ứng dụng nhiệt độ cao so với van cổng nêm trong một số trường hợp.

Độ kín của van cổng phẳng có thể không bằng van cổng nêm, đặc biệt là trong điều kiện áp suất cao. Đòi hỏi cơ cấu làm kín phức tạp hơn để đạt độ kín tương đương. Van cổng phẳng ít được sử dụng phổ biến hơn van cổng nêm trong các ứng dụng thông thường. Cơ cấu truyền động và làm kín của van cổng phẳng có thể phức tạp hơn so với van cổng nêm.

ít gặp, thường trong các trường hợp đặc biệt. Trong một số hệ thống hơi nước, van cổng phẳng có thể được sử dụng để giảm ma sát và mài mòn ở nhiệt độ cao. Van cổng phẳng có thể được sử dụng trong một số ngành công nghiệp đặc thù, nơi yêu cầu giảm ma sát và mài mòn là yếu tố quan trọng.

Các loại van cổng đặc biệt khác

Ngoài các phân loại chính trên, còn có một số loại van cổng được thiết kế đặc biệt để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của từng ứng dụng:

• Van cổng tín hiệu điện (Signal gate valve): Loại van này được trang bị thêm bộ phận cảm biến và công tắc tín hiệu, cho phép gửi tín hiệu về trung tâm điều khiển khi van ở trạng thái đóng hoặc mở. Ứng dụng trong các hệ thống tự động hóa, giám sát và điều khiển từ xa, hệ thống báo cháy, hệ thống an toàn…
• Van cổng điều khiển (Actuated gate valve): Loại van này được kết hợp với bộ truyền động (actuator) khí nén, điện hoặc thủy lực, cho phép điều khiển van đóng mở tự động hoặc từ xa, thay vì vận hành bằng tay. Ứng dụng trong các hệ thống tự động hóa, điều khiển quy trình, các hệ thống có van kích thước lớn hoặc vị trí lắp đặt khó tiếp cận.
• Van cổng bellows sealed (Van cổng kín bellows): Loại van này sử dụng bellows (ống xếp) kim loại để làm kín trục van, thay vì gioăng làm kín thông thường. Bellows sealed giúp ngăn chặn hoàn toàn rò rỉ lưu chất ra bên ngoài, đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng hóa chất độc hại, môi chất nguy hiểm hoặc yêu cầu bảo vệ môi trường nghiêm ngặt.
• Van cổng cryogenic (Van cổng nhiệt độ âm sâu): Được thiết kế đặc biệt để làm việc trong môi trường nhiệt độ cực thấp (ví dụ: khí hóa lỏng LNG, LPG). Vật liệu và cấu tạo van cổng cryogenic được lựa chọn và chế tạo đặc biệt để chịu được nhiệt độ âm sâu mà không bị giòn, nứt vỡ hoặc rò rỉ.
• Và nhiều loại van cổng đặc biệt khác được thiết kế riêng cho các ứng dụng cụ thể trong các ngành công nghiệp khác nhau.

Hiểu rõ về sự phân loại đa dạng của van cổng sẽ giúp bạn đưa ra lựa chọn thông minh nhất cho hệ thống của mình. Trong phần tiếp theo, chúng ta sẽ đi sâu vào Ưu điểm và Nhược điểm của van cổng để có cái nhìn toàn diện hơn về loại van công nghiệp quan trọng này.

Ưu điểm và nhược điểm của van cổng

Chúng ta đã đi qua cấu tạo và phân loại, giờ là lúc chúng ta cần cân nhắc một cách khách quan về Ưu Điểm và Nhược Điểm của van cổng. Không có gì là hoàn hảo tuyệt đối, và van cổng cũng vậy. Hiểu rõ cả điểm mạnh và điểm yếu sẽ giúp bạn sử dụng van cổng một cách tối ưu và tránh được những sai sót không đáng có.

Như mọi loại van công nghiệp khác, van cổng sở hữu những ưu điểm nổi bật, nhưng cũng tồn tại một số nhược điểm cần lưu ý. Việc đánh giá kỹ lưỡng cả hai mặt này sẽ giúp bạn đưa ra quyết định sáng suốt khi lựa chọn van cổng cho hệ thống của mình.

Ưu điểm nổi bật

Van cổng đã khẳng định vị thế của mình trong ngành công nghiệp nhờ sở hữu nhiều ưu điểm vượt trội, đáp ứng tốt các yêu cầu khắt khe của nhiều ứng dụng khác nhau.

Khả năng đóng kín tuyệt đối: Đây có lẽ là ưu điểm quan trọng nhất và được đánh giá cao nhất của van cổng. Thiết kế đặc biệt của van cổng, đặc biệt là van cổng nêm, cho phép đĩa van ép chặt vào đế van khi đóng, tạo ra một độ kín gần như tuyệt đối. Điều này đồng nghĩa với việc:

• Ngăn chặn rò rỉ hoàn toàn: Van cổng có thể ngăn chặn dòng chảy lưu chất một cách triệt để, không cho phép bất kỳ sự rò rỉ nào xảy ra. Điều này vô cùng quan trọng trong các ứng dụng liên quan đến hóa chất độc hại, chất lỏng/khí dễ cháy nổ, hoặc các hệ thống yêu cầu độ an toàn và vệ sinh cao.
• Đảm bảo an toàn hệ thống: Khả năng đóng kín tuyệt đối giúp cô lập các đoạn ống trong hệ thống một cách an toàn khi cần bảo trì, sửa chữa hoặc xử lý sự cố, ngăn chặn sự cố lan rộng và giảm thiểu rủi ro.
• Tiết kiệm chi phí: Ngăn chặn rò rỉ giúp giảm thiểu thất thoát lưu chất, tiết kiệm chi phí vận hành và giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường.

Ít gây tổn thất áp suất: Khi van cổng ở trạng thái mở hoàn toàn, đĩa van được rút hoàn toàn ra khỏi dòng chảy, tạo ra một đường dẫn thông suốt và ít bị cản trở. Thiết kế này mang lại lợi ích to lớn về mặt thủy lực:

• Giảm thiểu tổn thất áp suất: Do dòng chảy ít bị cản trở, van cổng gây ra tổn thất áp suất rất nhỏ khi ở trạng thái mở hoàn toàn. Điều này đặc biệt quan trọng trong các hệ thống đường ống dài, hệ thống bơm, hoặc hệ thống yêu cầu duy trì áp suất ổn định.
• Tiết kiệm năng lượng: Giảm tổn thất áp suất đồng nghĩa với việc giảm năng lượng cần thiết để bơm hoặc đẩy lưu chất qua van. Điều này giúp tiết kiệm đáng kể chi phí năng lượng vận hành hệ thống, đặc biệt là trong các hệ thống lớn và hoạt động liên tục.
• Tăng hiệu suất hệ thống: Giảm thiểu tổn thất áp suất giúp hệ thống đường ống hoạt động hiệu quả hơn, đảm bảo lưu lượng và áp suất đến các thiết bị sử dụng cuối được duy trì ở mức tối ưu.

Độ bền cao, tuổi thọ dài: Van cổng được biết đến với độ bền bỉ và tuổi thọ ấn tượng, nhờ vào:

• Cấu tạo đơn giản, ít chi tiết phức tạp: So với các loại van điều khiển tự động, van cổng có cấu tạo cơ khí tương đối đơn giản, ít bộ phận chuyển động phức tạp, giảm thiểu nguy cơ hư hỏng và mài mòn.
• Vật liệu chế tạo đa dạng, chất lượng cao: Van cổng được chế tạo từ nhiều loại vật liệu bền bỉ như gang, thép, inox, nhựa kỹ thuật cao, có khả năng chống chịu tốt với các điều kiện môi trường khắc nghiệt, hóa chất ăn mòn, áp suất và nhiệt độ cao.
• Ít yêu cầu bảo trì: Với cấu tạo đơn giản và độ bền cao, van cổng ít yêu cầu bảo trì thường xuyên. Việc bảo trì định kỳ (bôi trơn, kiểm tra gioăng) giúp kéo dài tuổi thọ của van.
• Chi phí vòng đời thấp: Mặc dù chi phí đầu tư ban đầu có thể khác nhau tùy thuộc vào vật liệu và thương hiệu, nhưng tuổi thọ dài và chi phí bảo trì thấp của van cổng giúp giảm chi phí vòng đời tổng thể của hệ thống.

Giá thành hợp lý: So với nhiều loại van công nghiệp khác có cùng chức năng đóng mở dòng chảy, van cổng thường có mức giá thành hợp lý và cạnh tranh hơn, đặc biệt là các loại van cổng gang và van cổng thép. Điều này là do:

• Cấu tạo đơn giản: Cấu tạo không quá phức tạp giúp giảm chi phí sản xuất.
• Công nghệ sản xuất phổ biến: Công nghệ sản xuất van cổng đã成熟 và phổ biến, nhiều nhà sản xuất có thể cung cấp sản phẩm với giá cạnh tranh.
• Vật liệu chế tạo phổ biến: Các vật liệu như gang, thép là vật liệu phổ biến và có giá thành tương đối ổn định.
• Lựa chọn kinh tế cho nhiều ứng dụng: Với giá thành hợp lý và nhiều ưu điểm nổi bật, van cổng là lựa chọn kinh tế và hiệu quả cho nhiều ứng dụng khác nhau, đặc biệt là trong các hệ thống không yêu cầu điều khiển lưu lượng chính xác.

 Dễ dàng vận hành và bảo trì: Van cổng được đánh giá cao về sự dễ dàng vận hành và bảo trì, thể hiện qua:

• Vận hành đơn giản bằng tay quay/vô lăng: Việc đóng mở van cổng bằng tay quay hoặc vô lăng rất đơn giản và trực quan, không đòi hỏi kỹ năng vận hành phức tạp.
• Cấu tạo đơn giản, dễ dàng kiểm tra và sửa chữa: Cấu tạo không quá phức tạp giúp việc kiểm tra, bảo trì và sửa chữa van cổng trở nên dễ dàng hơn. Các bộ phận hao mòn như gioăng làm kín có thể được thay thế một cách đơn giản.
• Ít yêu cầu công cụ và thiết bị đặc biệt: Việc vận hành và bảo trì van cổng thường chỉ cần các công cụ cơ bản như cờ lê, mỏ lết, không yêu cầu thiết bị chuyên dụng phức tạp.
• Giảm thời gian ngừng hoạt động: Sự dễ dàng vận hành và bảo trì giúp giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động của hệ thống khi cần bảo trì hoặc sửa chữa van cổng.

Nhược điểm cần lưu ý

Bên cạnh những ưu điểm vượt trội, van cổng cũng có một số nhược điểm mà người sử dụng cần nắm rõ để có thể sử dụng và lựa chọn van cổng một cách phù hợp.

Không phù hợp để điều tiết dòng chảy:  Đây là nhược điểm lớn nhất của van cổng. Thiết kế của van cổng chỉ tối ưu cho việc đóng mở hoàn toàn dòng chảy, không thích hợp để điều tiết lưu lượng. Việc cố gắng sử dụng van cổng để điều tiết dòng chảy có thể dẫn đến:

• Hư hỏng đĩa van và đế van: Khi van cổng mở một phần, dòng chảy tốc độ cao sẽ tập trung vào một phần đĩa van và đế van, gây ra hiện tượng xói mòn, mài mòn và rung động mạnh, làm hỏng van và giảm tuổi thọ.
• Gây ra tiếng ồn và rung lắc: Dòng chảy bị thu hẹp và xoáy mạnh khi qua khe hở nhỏ của van cổng có thể tạo ra tiếng ồn lớn và rung lắc đường ống, gây khó chịu và ảnh hưởng đến hoạt động của hệ thống.
• Khó kiểm soát lưu lượng chính xác: Việc điều tiết lưu lượng bằng van cổng rất khó khăn và không chính xác, không thể đáp ứng được yêu cầu kiểm soát lưu lượng trong các quy trình công nghệ phức tạp.
• Lời khuyên: Nếu hệ thống của bạn yêu cầu điều tiết lưu lượng, hãy lựa chọn các loại van khác được thiết kế chuyên dụng cho mục đích này như van cầu (globe valve), van bi (ball valve), van bướm (butterfly valve) có khả năng điều tiết.

Tốc độ đóng mở chậm: So với một số loại van khác như van bi hoặc van bướm, van cổng có tốc độ đóng mở chậm hơn đáng kể. Điều này là do:

• Nguyên lý hoạt động tuyến tính: Van cổng đóng mở bằng cách di chuyển đĩa van lên xuống theo phương thẳng đứng, cần nhiều vòng xoay tay quay/vô lăng để di chuyển đĩa van từ vị trí đóng hoàn toàn đến vị trí mở hoàn toàn và ngược lại.
• Không phù hợp cho ứng dụng đóng mở nhanh: Tốc độ đóng mở chậm khiến van cổng không phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu đóng mở nhanh chóng, khẩn cấp, hoặc các hệ thống điều khiển vòng kín cần phản ứng nhanh với sự thay đổi của tín hiệu điều khiển.
• Lời khuyên: Nếu hệ thống của bạn yêu cầu đóng mở nhanh, hãy lựa chọn các loại van có tốc độ đóng mở nhanh hơn như van bi, van bướm, van điện từ (solenoid valve), van khí nén (pneumatic valve).

Có thể bị kẹt nếu vận hành không đúng cách: Mặc dù có cấu tạo đơn giản và độ bền cao, van cổng vẫn có thể gặp phải tình trạng kẹt van nếu vận hành hoặc bảo trì không đúng cách, đặc biệt là:

• Cặn bẩn và dị vật tích tụ: Trong quá trình sử dụng, cặn bẩn, rỉ sét, hoặc dị vật có thể tích tụ trong thân van, gây cản trở chuyển động của đĩa van và trục van, dẫn đến kẹt van.
• Vận hành không thường xuyên: Nếu van cổng không được vận hành thường xuyên (đặc biệt là các van dự phòng ít sử dụng), các bộ phận bên trong có thể bị oxy hóa, gỉ sét, hoặc bị “dính” lại với nhau do thời gian, dẫn đến kẹt van khi cần sử dụng.
• Lỗi lắp đặt hoặc bảo trì: Lắp đặt không đúng kỹ thuật, siết quá chặt hoặc quá lỏng các bulong, không bôi trơn định kỳ, hoặc sử dụng gioăng làm kín không phù hợp cũng có thể gây ra kẹt van.
• Lời khuyên: Đặc biệt là các van dự phòng, nên vận hành đóng mở van định kỳ (ví dụ: hàng tháng) để đảm bảo van hoạt động trơn tru và tránh bị kẹt. Thực hiện bảo trì định kỳ (vệ sinh, bôi trơn, kiểm tra gioăng) để loại bỏ cặn bẩn, rỉ sét và đảm bảo các bộ phận van hoạt động tốt. Không cố gắng ép van đóng mở khi gặp lực cản lớn, kiểm tra nguyên nhân gây kẹt và xử lý trước khi tiếp tục vận hành.

Van cửa là một lựa chọn tuyệt vời cho nhiều ứng dụng nhờ những ưu điểm nổi bật về độ kín, độ bền, giá thành và sự dễ dàng vận hành. Tuy nhiên, cần lưu ý đến những nhược điểm của nó, đặc biệt là việc không phù hợp để điều tiết dòng chảy và tốc độ đóng mở chậm, để lựa chọn và sử dụng van cổng một cách hiệu quả nhất. Trong phần tiếp theo, chúng ta sẽ khám phá các Ứng dụng thực tế của van cổng trong công nghiệp và đời sống.

Ứng dụng thực tế của van cổng trong công nghiệp và đời sống

Đến phần thú vị nhất, chúng ta sẽ cùng nhau khám phá ứng dụng thực tế của van cổng trong vô vàn lĩnh vực của công nghiệp và đời sống. Bạn sẽ ngạc nhiên khi nhận ra van cổng hiện diện ở khắp mọi nơi, đóng vai trò quan trọng trong nhiều hệ thống mà chúng ta sử dụng hàng ngày.

Từ những hệ thống cấp nước quy mô lớn đến hệ thống sưởi ấm trong ngôi nhà của bạn, van cổng đóng vai trò như những “người hùng thầm lặng”, đảm bảo dòng chảy được kiểm soát một cách an toàn và hiệu quả. Chúng ta hãy cùng điểm qua những ứng dụng tiêu biểu nhất của van cổng:

Ứng dụng trong hệ thống cấp thoát nước

Hệ thống cấp thoát nước là một trong những lĩnh vực ứng dụng quan trọng nhất của van cổng. Từ việc dẫn nước sạch đến các hộ gia đình đến việc xử lý nước thải công nghiệp, van cổng đóng vai trò then chốt trong việc kiểm soát dòng chảy:

• Nhà máy xử lý nước: Van cổng được sử dụng để đóng mở các đường ống dẫn nước thô, nước đã qua xử lý, nước rửa lọc, và các dòng nước khác trong quy trình xử lý nước. Độ kín khít của van cổng đặc biệt quan trọng để ngăn chặn rò rỉ và đảm bảo hiệu quả xử lý.
• Trạm bơm nước: Tại các trạm bơm nước, van cổng được lắp đặt trên đường ống hút và đường ống đẩy của bơm để điều khiển dòng chảy và cô lập bơm khi bảo trì.
• Mạng lưới đường ống cấp nước đô thị: Trong mạng lưới đường ống cấp nước rộng lớn của các thành phố, van cổng được bố trí tại các điểm phân nhánh, điểm giao cắt, và các khu vực quan trọng để phân vùng kiểm soát, điều tiết dòng chảy, và cô lập sự cố khi cần thiết.
• Hệ thống thoát nước: Van cổng cũng được sử dụng trong hệ thống thoát nước mưa và nước thải để kiểm soát dòng chảy và ngăn chặn dòng chảy ngược.
• Hệ thống thủy lợi: Trong nông nghiệp, van cổng được sử dụng trong hệ thống kênh mương, đập thủy lợi để điều tiết nước tưới tiêu, phục vụ sản xuất nông nghiệp.

Ứng dụng trong ngành dầu khí

Ngành dầu khí là một lĩnh vực đòi hỏi sự an toàn và độ tin cậy tuyệt đối, và van cổng đóng vai trò không thể thiếu trong quy trình khai thác, vận chuyển và chế biến dầu khí:

• Khai thác dầu khí: Trên các giàn khoan dầu khí trên biển và trên đất liền, van cổng được sử dụng để kiểm soát dòng chảy dầu thô, khí tự nhiên, nước biển và các hóa chất khác trong quá trình khai thác.
• Nhà máy lọc dầu và hóa chất: Trong các nhà máy lọc dầu, nhà máy hóa chất, van cổng được sử dụng rộng rãi để kiểm soát dòng chảy của dầu, khí, hóa chất, hơi nước, và các lưu chất khác trong các công đoạn chế biến, pha trộn, và lưu trữ. Đặc biệt, van cổng vật liệu thép và inox được ưa chuộng nhờ khả năng chịu áp suất cao, nhiệt độ cao và chống ăn mòn hóa chất.
• Đường ống dẫn dầu và khí đốt: Trên các tuyến đường ống dẫn dầu và khí đốt xuyên quốc gia và nội địa, van cổng được lắp đặt tại các trạm bơm, trạm nén khí, và các vị trí quan trọng khác để kiểm soát dòng chảy, phân vùng đường ống, và cô lập sự cố khi cần thiết. Độ kín và độ bền của van cổng là yếu tố sống còn để đảm bảo an toàn và hiệu quả vận chuyển.

Ứng dụng trong nhà máy hóa chất

Môi trường nhà máy hóa chất chứa đựng nhiều loại hóa chất ăn mòn, độc hại, và dễ cháy nổ, đòi hỏi các thiết bị phải có khả năng chống chịu hóa chất và đảm bảo an toàn tuyệt đối. Van cổng, đặc biệt là van cổng nhựa và inox, là lựa chọn lý tưởng cho nhiều ứng dụng trong ngành hóa chất:

• Hệ thống đường ống dẫn hóa chất: Van cổng nhựa (PVC, CPVC, PP) và inox được sử dụng để kiểm soát dòng chảy của các loại hóa chất khác nhau trong quá trình sản xuất, chế biến, và vận chuyển hóa chất. Khả năng chống ăn mòn hóa chất vượt trội của các vật liệu này đảm bảo tuổi thọ và độ tin cậy của hệ thống.
• Bồn chứa hóa chất: Van cổng được lắp đặt tại cửa xả của các bồn chứa hóa chất để kiểm soát quá trình xuất nhập hóa chất, đảm bảo an toàn và tránh rò rỉ.
• Thiết bị xử lý hóa chất: Trong các thiết bị phản ứng, thiết bị trao đổi nhiệt, thiết bị phân tách, van cổng được sử dụng để đóng mở các đường ống dẫn hóa chất vào và ra khỏi thiết bị.
• Hệ thống xử lý khí thải hóa chất: Van cổng cũng được sử dụng trong hệ thống xử lý khí thải để kiểm soát dòng khí thải chứa hóa chất trước khi thải ra môi trường.

Ứng dụng trong hệ thống HVAC (sưởi ấm, thông gió, điều hòa không khí)

Hệ thống HVAC (Heating, Ventilation, and Air Conditioning – Sưởi ấm, Thông gió và Điều hòa không khí) đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra môi trường sống và làm việc thoải mái, tiện nghi. Van cổng cũng góp phần vào hiệu quả hoạt động của hệ thống HVAC:

• Hệ thống cấp nước nóng/lạnh: Trong hệ thống HVAC, van cổng được sử dụng để đóng mở các đường ống dẫn nước nóng, nước lạnh đến các thiết bị trao đổi nhiệt (ví dụ: chiller, AHU, FCU), giúp kiểm soát và phân phối nước đến các khu vực khác nhau trong tòa nhà.
• Hệ thống thông gió và điều hòa không khí: Van cổng cũng có thể được sử dụng trong một số hệ thống thông gió và điều hòa không khí để đóng mở các đường ống dẫn khí, mặc dù ít phổ biến hơn so với các loại van điều tiết khác.
• Bảo trì và sửa chữa hệ thống: Van cổng được lắp đặt tại các vị trí chiến lược trong hệ thống HVAC để có thể cô lập từng khu vực khi cần bảo trì, sửa chữa mà không ảnh hưởng đến toàn bộ hệ thống.

Ứng dụng trong hệ thống PCCC (phòng cháy chữa cháy)

An toàn cháy nổ luôn là ưu tiên hàng đầu, và hệ thống PCCC đóng vai trò sống còn trong việc bảo vệ tính mạng và tài sản. Van cổng là một thành phần không thể thiếu trong hệ thống PCCC:

• Hệ thống cấp nước chữa cháy: Van cổng được sử dụng để đóng mở các đường ống dẫn nước đến các đầu phun sprinkler, vòi chữa cháy, trụ cứu hỏa, giúp kiểm soát dòng chảy nước trong quá trình chữa cháy.
• Trạm bơm chữa cháy: Van cổng được lắp đặt tại các trạm bơm chữa cháy để điều khiển dòng nước từ nguồn cấp đến hệ thống đường ống PCCC.
• Hệ thống báo cháy và chữa cháy tự động: Van cổng tín hiệu điện có thể được tích hợp vào hệ thống báo cháy và chữa cháy tự động, cho phép hệ thống tự động đóng mở van khi phát hiện cháy, kích hoạt hệ thống chữa cháy một cách nhanh chóng và hiệu quả.
• Bảo trì và kiểm tra hệ thống PCCC: Van cổng giúp cô lập các đoạn ống trong hệ thống PCCC để thực hiện bảo trì, kiểm tra định kỳ mà không làm gián đoạn khả năng hoạt động của toàn bộ hệ thống.

Ứng dụng trong các ngành công nghiệp khác (thực phẩm, dược phẩm, giấy, bột giấy…)

Ngoài các lĩnh vực chính đã đề cập, van cổng còn được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác, mỗi ngành có những yêu cầu và đặc thù riêng:

• Ngành thực phẩm và đồ uống: Yêu cầu vệ sinh và an toàn thực phẩm cao đòi hỏi việc sử dụng van cổng inox trong các nhà máy chế biến thực phẩm, đồ uống. Van cổng inox đảm bảo không gây nhiễm bẩn cho sản phẩm và dễ dàng vệ sinh. Ứng dụng trong các quy trình sản xuất sữa, bia, nước giải khát, thực phẩm đóng hộp, chế biến thủy hải sản…
• Ngành dược phẩm và y tế: Tương tự ngành thực phẩm, ngành dược phẩm và y tế cũng yêu cầu vật liệu chế tạo van phải đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe về vệ sinh và an toàn. Van cổng inox được sử dụng trong các nhà máy sản xuất dược phẩm, bệnh viện, phòng thí nghiệm để kiểm soát dòng chảy nước tinh khiết, hóa chất dược phẩm, khí y tế…
• Ngành giấy và bột giấy: Trong ngành công nghiệp giấy và bột giấy, van cổng dao đặc biệt hữu ích để kiểm soát dòng chảy bột giấy, hóa chất, nước thải, và các chất lỏng có chứa hạt rắn, chất xơ.
• Ngành dệt may: Van cổng được sử dụng trong các nhà máy dệt nhuộm để kiểm soát dòng chảy nước, hóa chất, thuốc nhuộm trong quá trình sản xuất vải, sợi.
• Ngành năng lượng: Trong các nhà máy điện (nhiệt điện, thủy điện), van cổng được sử dụng trong hệ thống làm mát, hệ thống hơi nước, hệ thống nhiên liệu…
• Ngành khai thác và chế biến khoáng sản: Van cổng dao có thể được sử dụng trong ngành khai thác mỏ để kiểm soát dòng chảy bùn khoáng, quặng nghiền, nước thải mỏ…

Ứng dụng trong dân dụng (hệ thống nước sinh hoạt gia đình…)

Không chỉ giới hạn trong các ngành công nghiệp lớn, van cổng còn len lỏi vào cuộc sống hàng ngày của chúng ta, hiện diện trong hệ thống nước sinh hoạt gia đình:

• Hệ thống cấp nước sinh hoạt: Van cổng được sử dụng để lắp đặt tại đầu nguồn nước vào nhà, sau đồng hồ nước, tại các điểm phân nhánh đường ống để kiểm soát dòng chảy, đóng mở nước khi cần thiết (ví dụ: sửa chữa đường ống, thay thế thiết bị).
• Hệ thống tưới vườn: Trong các khu vườn, sân golf, van cổng có thể được sử dụng để điều khiển hệ thống tưới tiêu tự động hoặc bán tự động, phân vùng tưới, và điều chỉnh lưu lượng nước.
• Bể bơi, hồ cá: Van cổng có thể được sử dụng trong hệ thống lọc nước, cấp thoát nước cho bể bơi, hồ cá gia đình.
• Các thiết bị sử dụng nước: Trong một số thiết bị sử dụng nước như máy giặt, máy rửa chén, bình nóng lạnh, van cổng nhỏ cũng có thể được sử dụng để kiểm soát dòng nước cấp vào.

Như vậy, chúng ta có thể thấy van cổng thực sự là một thiết bị vô cùng đa năng và quan trọng, hiện diện trong mọi khía cạnh của cuộc sống hiện đại, từ những công trình đồ sộ đến những ứng dụng nhỏ bé trong gia đình. Hiểu rõ về các ứng dụng này sẽ giúp bạn đánh giá đúng vai trò và lựa chọn van cổng phù hợp nhất cho nhu cầu của mình. Trong phần tiếp theo, chúng tôi sẽ “Hướng dẫn lựa chọn van cổng phù hợp với nhu cầu” của bạn.

Hướng dẫn lựa chọn van cổng phù hợp với nhu cầu

Chúng ta đã cùng nhau khám phá thế giới van cổng, và bây giờ là lúc chúng ta học cách trở thành những “chuyên gia lựa chọn van cổng”! Phần này sẽ cung cấp Hướng dẫn lựa chọn van cổng phù hợp với nhu cầu của bạn một cách chi tiết và dễ áp dụng.

Việc lựa chọn van cổng phù hợp là một bước quan trọng để đảm bảo hệ thống đường ống của bạn hoạt động hiệu quả, an toàn và tiết kiệm chi phí. Một lựa chọn sai lầm có thể dẫn đến các vấn đề như rò rỉ, hư hỏng van, giảm hiệu suất hệ thống, và thậm chí là nguy cơ mất an toàn. Để tránh những rủi ro này, hãy cùng nhau đi qua từng bước trong hướng dẫn lựa chọn van cổng sau đây:

Xác định rõ yêu cầu hệ thống (lưu chất, áp suất, nhiệt độ, môi trường…)

Bước đầu tiên và quan trọng nhất là xác định rõ ràng và chi tiết các yêu cầu của hệ thống mà bạn cần lắp đặt van cổng. Việc này giống như việc “đo ni đóng giày”, bạn cần biết rõ “số đo” của hệ thống để chọn được chiếc van cổng vừa vặn và phù hợp nhất. Các yếu tố chính cần xác định bao gồm:

– Loại Lưu chất : Đây là yếu tố quan trọng hàng đầu, quyết định đến vật liệu chế tạo van. Bạn cần xác định rõ loại chất lỏng hoặc khí sẽ chảy qua van cổng:

• Nước: Nước sạch, nước sinh hoạt, nước thải, nước biển…?
• Dầu: Dầu khoáng, dầu thủy lực, dầu bôi trơn, dầu nóng…?
• Khí: Khí nén, khí tự nhiên, khí hóa lỏng, hơi nước…?
• Hóa chất: Axit, kiềm, dung môi, hóa chất ăn mòn, hóa chất độc hại…?
• Hỗn hợp: Bùn, bột giấy, thực phẩm dạng sệt, chất lỏng có hạt rắn…?
• Đặc tính lưu chất: Độ nhớt, độ ăn mòn, nhiệt độ sôi, điểm đông đặc, thành phần hóa học… cũng cần được xem xét.

– Áp suất làm việc: Xác định áp suất lớn nhất mà van cổng sẽ phải chịu đựng trong quá trình hoạt động bình thường và các tình huống áp suất tăng đột biến (nếu có). Đơn vị đo áp suất thường dùng là Bar, MPa, PSI. Chọn van cổng có áp suất làm việc danh định (PN) hoặc cấp áp suất (Class) phù hợp hoặc cao hơn áp suất làm việc thực tế của hệ thống.

– Nhiệt độ làm việc: Xác định nhiệt độ cao nhất và thấp nhất mà lưu chất và van cổng sẽ phải chịu đựng trong quá trình hoạt động. Đơn vị đo nhiệt độ thường dùng là °C hoặc °F. Chọn van cổng có khả năng chịu nhiệt độ phù hợp với dải nhiệt độ làm việc của hệ thống.

– Môi trường lắp đặt: Xem xét môi trường xung quanh nơi van cổng sẽ được lắp đặt:

• Trong nhà hay ngoài trời: Van cổng lắp đặt ngoài trời cần có khả năng chống chịu thời tiết, tia UV.
• Môi trường ăn mòn: Môi trường ven biển, nhà máy hóa chất, khu vực có độ ẩm cao có thể yêu cầu vật liệu van chống ăn mòn tốt hơn.
• Môi trường dễ cháy nổ: Trong các khu vực có nguy cơ cháy nổ (ví dụ: trạm xăng dầu, nhà máy hóa chất), cần sử dụng van cổng và thiết bị điều khiển phù hợp với tiêu chuẩn chống cháy nổ.
• Không gian lắp đặt: Xác định không gian có sẵn để lắp đặt van cổng, lựa chọn kiểu van và kiểu kết nối phù hợp với không gian hạn chế (nếu có).

– Ứng dụng cụ thể: Mục đích sử dụng van cổng trong hệ thống là gì?

• Đóng mở dòng chảy: Chức năng chính của van cổng là đóng mở hoàn toàn dòng chảy.
• Cô lập sự cố: Van cổng được sử dụng để cô lập các đoạn ống khi xảy ra sự cố hoặc bảo trì.
• Phân vùng hệ thống: Van cổng được sử dụng để phân chia hệ thống thành các vùng nhỏ hơn để dễ dàng quản lý và kiểm soát.
• PCCC: Van cổng trong hệ thống PCCC cần đáp ứng các tiêu chuẩn và quy định về phòng cháy chữa cháy.
• Vệ sinh an toàn thực phẩm/dược phẩm: Van cổng trong ngành này cần đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh nghiêm ngặt.

Chọn vật liệu van phù hợp với lưu chất và môi trường

Sau khi đã xác định rõ các yêu cầu hệ thống, bước tiếp theo là lựa chọn vật liệu van cổng phù hợp. Vật liệu van phải tương thích với lưu chất và môi trường làm việc để đảm bảo độ bền, tuổi thọ và an toàn của van. Dưới đây là hướng dẫn chọn vật liệu van cổng phổ biến:

• Van cổng gang: Lựa chọn kinh tế cho các ứng dụng với lưu chất không ăn mòn hoặc ít ăn mòn như nước sạch, nước sinh hoạt, nước thải đã qua xử lý, khí trơ, dầu khoáng không chứa tạp chất ăn mòn, trong điều kiện áp suất và nhiệt độ không quá cao, môi trường không quá khắc nghiệt. Ứng dụng phổ biến trong hệ thống cấp thoát nước dân dụng, hệ thống PCCC thông thường.
• Van cổng thép: Phù hợp cho các ứng dụng áp suất và nhiệt độ cao hơn van cổng gang, với lưu chất không ăn mòn hoặc ít ăn mòn, hoặc lưu chất ăn mòn nhẹ. Thép có độ bền cơ học tốt hơn gang. Ứng dụng trong hệ thống hơi nóng, khí nén, hệ thống dầu khí, hóa chất (loại ít ăn mòn). Lưu ý: Thép carbon vẫn có thể bị gỉ sét, cần sơn phủ bảo vệ hoặc lựa chọn thép hợp kim để tăng khả năng chống ăn mòn.
• Van cổng inox: Lựa chọn hàng đầu cho các ứng dụng yêu cầu chống ăn mòn tuyệt vời, vệ sinh an toàn, hoặc làm việc trong môi trường khắc nghiệt. Inox có khả năng chống ăn mòn bởi hầu hết các loại hóa chất, axit, kiềm, nước biển, và đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh khắt khe trong ngành thực phẩm, dược phẩm. Chịu được áp suất và nhiệt độ cao. Ứng dụng trong ngành thực phẩm, dược phẩm, hóa chất, xử lý nước thải, môi trường biển, các ứng dụng yêu cầu tuổi thọ và độ tin cậy cao.
• Van cổng nhựa (PVC, uPVC, CPVC…): Lựa chọn kinh tế và hiệu quả cho các ứng dụng với lưu chất là hóa chất ăn mòn mạnh, axit, kiềm, muối, nước biển, trong điều kiện áp suất và nhiệt độ thấp. Nhựa có khả năng chống ăn mòn hóa chất tuyệt vời, trọng lượng nhẹ, giá thành rẻ. Ứng dụng trong hệ thống xử lý hóa chất, hệ thống dẫn nước thải hóa chất, hệ thống tưới tiêu nông nghiệp, hệ thống hồ bơi, bể chứa hóa chất. Lưu ý: Van cổng nhựa có giới hạn về áp suất và nhiệt độ làm việc, độ bền cơ học không bằng van kim loại.

Chọn kiểu kết nối phù hợp với hệ thống đường ống

Kiểu kết nối của van cổng với đường ống cũng là một yếu tố quan trọng cần xem xét, phụ thuộc vào kích thước đường ống, áp suất làm việc, yêu cầu lắp đặt và bảo trì. Có ba kiểu kết nối van cổng phổ biến:

• Van cổng ren: Phù hợp cho hệ thống đường ống kích thước nhỏ (thường dưới DN50), áp suất thấp, yêu cầu lắp đặt đơn giản, nhanh chóng, chi phí thấp. Ứng dụng trong hệ thống nước dân dụng, hệ thống khí nén nhỏ, hệ thống tưới vườn. Lưu ý: Không nên sử dụng van cổng ren cho hệ thống áp suất cao hoặc đường ống lớn.
• Van cổng mặt bích: Lựa chọn phổ biến và tiêu chuẩn cho hầu hết các ứng dụng công nghiệp. Phù hợp cho hệ thống đường ống kích thước vừa và lớn (từ DN50 trở lên), áp suất trung bình và cao, yêu cầu độ bền, độ kín cao, dễ bảo trì và thay thế van. Ứng dụng trong nhà máy, xí nghiệp, khu công nghiệp, hệ thống cấp thoát nước lớn, ngành dầu khí, hóa chất.
• Van cổng hàn: Lựa chọn cho các hệ thống áp suất cực cao, nhiệt độ khắc nghiệt, môi chất nguy hiểm, hoặc yêu cầu độ an toàn và độ kín tuyệt đối. Kết nối hàn tạo ra mối liên kết liền khối, bền vững nhất. Ứng dụng trong đường ống dẫn môi chất nguy hiểm (dầu, khí đốt, hóa chất độc hại), hệ thống lò hơi, nhà máy điện, hóa chất đặc biệt. Lưu ý: Lắp đặt và bảo trì phức tạp, chi phí cao, kết nối cố định, khó thay thế van.

Chọn kích thước van (DN) phù hợp với lưu lượng dòng chảy

Việc lựa chọn kích thước van cổng (DN – Đường kính danh nghĩa) phù hợp là rất quan trọng để đảm bảo van hoạt động hiệu quả và không gây ra các vấn đề như tổn thất áp suất quá lớn, tiếng ồn, hoặc hư hỏng van. Kích thước van cổng cần được xác định dựa trên lưu lượng dòng chảy yêu cầu của hệ thống.

• Đường kính danh nghĩa (DN): DN là kích thước danh định của van cổng, thể hiện đường kính trong lòng van và kích thước kết nối với đường ống. Đơn vị thường dùng là mm hoặc inch. Các kích thước DN tiêu chuẩn của van cổng bao gồm: DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150, DN200, DN250, DN300, DN350, DN400, DN450, DN500, DN600, DN700, DN800, DN900, DN1000…
• Lưu lượng dòng chảy: Xác định lưu lượng dòng chảy lớn nhất và nhỏ nhất mà van cổng cần đáp ứng trong hệ thống. Đơn vị lưu lượng thường dùng là m³/h, l/s, gpm. Van cổng cần có kích thước đủ lớn để đáp ứng lưu lượng dòng chảy tối đa mà không gây ra tổn thất áp suất quá lớn, nhưng cũng không nên quá lớn so với kích thước đường ống để tránh lãng phí và không cần thiết.
• Tốc độ dòng chảy: Tốc độ dòng chảy quá cao qua van cổng có thể gây ra tiếng ồn, rung động, và mài mòn van. Nên giới hạn tốc độ dòng chảy trong đường ống và qua van cổng trong khoảng cho phép theo khuyến cáo của nhà sản xuất van và tiêu chuẩn kỹ thuật.
• Sử dụng biểu đồ lưu lượng hoặc công thức tính toán: Các nhà sản xuất van cổng thường cung cấp biểu đồ lưu lượng hoặc công thức tính toán để giúp bạn lựa chọn kích thước van phù hợp với lưu lượng và tổn thất áp suất cho phép. Bạn có thể tham khảo tài liệu kỹ thuật của nhà sản xuất hoặc nhờ sự tư vấn của các chuyên gia kỹ thuật để lựa chọn kích thước van cổng chính xác nhất.

Thương hiệu và nhà cung cấp van cổng uy tín

Bước cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng là lựa chọn thương hiệu van cổng uy tín và nhà cung cấp đáng tin cậy. Chất lượng và độ tin cậy của van cổng phụ thuộc rất lớn vào thương hiệu và nhà sản xuất. Lựa chọn sản phẩm từ các thương hiệu uy tín và nhà cung cấp có kinh nghiệm sẽ mang lại nhiều lợi ích:

• Chất lượng sản phẩm đảm bảo: Thương hiệu uy tín thường có quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn kỹ thuật và chất lượng cao.
• Độ bền và tuổi thọ cao: Van cổng từ các thương hiệu uy tín thường được chế tạo từ vật liệu chất lượng cao, công nghệ sản xuất tiên tiến, đảm bảo độ bền và tuổi thọ dài.
• Hiệu suất hoạt động ổn định: Van cổng chất lượng cao hoạt động ổn định, ít gặp sự cố, đảm bảo hệ thống vận hành trơn tru.
• Chính sách bảo hành và hỗ trợ kỹ thuật tốt: Các nhà cung cấp uy tín thường có chính sách bảo hành rõ ràng và dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp, giúp bạn yên tâm trong quá trình sử dụng.
• Nguồn gốc xuất xứ rõ ràng: Chọn sản phẩm từ các nhà cung cấp có nguồn gốc xuất xứ rõ ràng, tránh mua phải hàng giả, hàng kém chất lượng.

Một số tiêu chí để lựa chọn thương hiệu và nhà cung cấp van cổng uy tín:

• Thương hiệu nổi tiếng, có uy tín trên thị trường: Tìm hiểu về lịch sử phát triển, kinh nghiệm, danh tiếng của thương hiệu trong ngành van công nghiệp.
• Chứng chỉ chất lượng: Ưu tiên các thương hiệu có chứng chỉ chất lượng quốc tế (ISO 9001, CE, ANSI, DIN…) và chứng nhận phù hợp tiêu chuẩn Việt Nam.
• Đánh giá và phản hồi từ khách hàng: Tham khảo ý kiến đánh giá từ khách hàng đã sử dụng sản phẩm của thương hiệu đó.
• Chính sách bảo hành và dịch vụ hậu mãi: Tìm hiểu về thời gian bảo hành, điều kiện bảo hành, dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật, và khả năng cung cấp phụ tùng thay thế.
• Kinh nghiệm và năng lực của nhà cung cấp: Chọn nhà cung cấp có kinh nghiệm, uy tín, có đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp, và khả năng cung cấp sản phẩm chính hãng, dịch vụ tốt.

Việc lựa chọn van cổng phù hợp đòi hỏi sự cân nhắc kỹ lưỡng nhiều yếu tố. Bằng cách xác định rõ yêu cầu hệ thống, chọn vật liệu và kiểu kết nối thích hợp, tính toán kích thước van chính xác, và lựa chọn thương hiệu và nhà cung cấp uy tín, bạn sẽ có thể lựa chọn được van cổng tối ưu nhất cho nhu cầu của mình, đảm bảo hệ thống đường ống hoạt động hiệu quả, an toàn và bền vững. Trong phần tiếp theo, chúng ta sẽ tìm hiểu về Lắp đặt, vận hành và bảo trì van cổng đúng cách.

Xem thêm: Bảng giá van cổng

Lắp đặt, Vận hành và Bảo trì van cổng đúng cách

Chúng ta đã đi qua các bước lựa chọn, và bây giờ là lúc chúng ta sẽ cùng nhau tìm hiểu Lắp Đặt, Vận Hành và Bảo Trì Van Cổng Đúng Cách. Việc lắp đặt, vận hành và bảo trì đúng cách là chìa khóa để đảm bảo van cổng hoạt động hiệu quả, an toàn và kéo dài tuổi thọ.

Mua được van cổng tốt thôi chưa đủ, việc lắp đặt đúng kỹ thuật, vận hành thành thạo và bảo trì thường xuyên mới là yếu tố quyết định đến hiệu suất và tuổi thọ của van. Chúng ta sẽ cùng nhau khám phá từng bước chi tiết:

Hướng dẫn lắp đặt van cổng (lưu ý về vị trí, hướng lắp, lực siết…)

Lắp đặt van cổng đúng cách là nền tảng để van hoạt động ổn định và hiệu quả. Những sai sót trong quá trình lắp đặt có thể dẫn đến rò rỉ, hư hỏng van, và thậm chí gây nguy hiểm cho hệ thống. Hãy tuân thủ các bước và lưu ý sau đây khi lắp đặt van cổng:

Bước 1: Kiểm tra van và đường ống trước khi lắp đặt

Kiểm tra van:

• Model và thông số kỹ thuật: Đảm bảo van cổng bạn chuẩn bị lắp đặt đúng model, kích thước (DN), vật liệu, kiểu kết nối, áp suất và nhiệt độ làm việc phù hợp với yêu cầu hệ thống đã xác định ở bước lựa chọn.
• Tình trạng van: Kiểm tra van có bị hư hỏng, nứt vỡ trong quá trình vận chuyển hay không. Kiểm tra các bộ phận van có đầy đủ, gioăng làm kín có còn nguyên vẹn không.
• Vệ sinh van: Loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ, hoặc bất kỳ vật lạ nào bám trên bề mặt van, đặc biệt là các bề mặt kết nối.
• Kiểm tra hoạt động: Vận hành thử van (đóng mở nhẹ nhàng) để đảm bảo van hoạt động trơn tru, không bị kẹt, và đĩa van di chuyển đúng hành trình.

Kiểm tra đường ống:

• Vệ sinh đường ống: Làm sạch lòng ống, loại bỏ cặn bẩn, rỉ sét, hoặc vật lạ có thể còn sót lại trong đường ống trước khi lắp van.
• Đường ống thẳng hàng: Đảm bảo hai đầu ống cần kết nối với van thẳng hàng với nhau, tránh tình trạng lệch tâm, gây ứng suất lên van và mối nối.
• Chuẩn bị đầu ống: Đầu ống phải được chuẩn bị phù hợp với kiểu kết nối của van (ví dụ: vát mép và làm sạch bề mặt hàn đối với van hàn, ren ống đúng tiêu chuẩn đối với van ren, làm sạch và phẳng bề mặt bích đối với van mặt bích).

Bước 2: Xác định vị trí và hướng lắp đặt van

Vị trí lắp đặt:

• Dễ tiếp cận: Chọn vị trí lắp đặt van dễ dàng tiếp cận để vận hành, bảo trì, kiểm tra, và thay thế khi cần thiết.
• Bảo vệ van: Tránh lắp đặt van ở những vị trí chịu va đập mạnh, rung động lớn, hoặc tiếp xúc trực tiếp với các yếu tố thời tiết khắc nghiệt (nếu không phải van chuyên dụng cho môi trường ngoài trời). Có thể lắp đặt van trong hố van, hộp van bảo vệ nếu cần thiết.
• Đủ không gian: Đảm bảo có đủ không gian xung quanh van để thao tác tay quay/vô lăng, tháo lắp bulong (đối với van mặt bích), hoặc thực hiện các công việc bảo trì khác.

Hướng lắp đặt:

• Van cổng không có hướng dòng chảy: Van cổng thường không có yêu cầu về hướng dòng chảy (bi-directional), có thể lắp đặt theo bất kỳ hướng nào trên đường ống. Tuy nhiên, nên lắp đặt trục van theo phương thẳng đứng hướng lên trên để tránh bụi bẩn, cặn bẩn tích tụ trên trục van và gioăng làm kín, giúp van vận hành trơn tru hơn và kéo dài tuổi thọ.
• Van cổng dao (knife gate valve): Đối với van cổng dao, nên lắp đặt theo phương thẳng đứng hoặc phương ngang, tránh lắp đặt ngược (đĩa van hướng xuống dưới) để tránh cặn bẩn, vật liệu rắn tích tụ trên rãnh trượt của đĩa van.

Bước 3: Lắp đặt và kết nối van với đường ống:

Đối với Van cổng ren:

• Quấn băng tan (PTFE tape) hoặc bôi keo làm kín: Quấn băng tan hoặc bôi keo làm kín lên phần ren ngoài của ống (hoặc đầu nối ren) trước khi vặn van vào. Quấn băng tan theo chiều kim đồng hồ (chiều vặn vào).
• Vặn van bằng tay trước: Vặn van vào đầu ống bằng tay đến khi vừa chặt.
• Siết chặt bằng cờ lê: Sử dụng cờ lê (mỏ lết) có kích thước phù hợp để siết chặt van, đảm bảo mối nối kín khít, nhưng không siết quá chặt có thể làm hỏng ren hoặc nứt thân van.
• Lưu ý: Không dùng lực quá mạnh để siết van ren, đặc biệt là van nhựa. Nếu khó vặn, hãy kiểm tra lại xem ren có bị lệch hoặc có vật cản không.

Đối với Van cổng mặt bích:

• Lắp gioăng làm kín: Đặt gioăng làm kín (thường là gioăng cao su, gioăng amiang, hoặc gioăng kim loại) vào giữa hai mặt bích của van và đường ống. Đảm bảo gioăng nằm đúng vị trí và không bị lệch.
• Lắp bulong và đai ốc: Lắp bulong qua các lỗ trên mặt bích, lắp đai ốc và vòng đệm vào bulong.
• Siết đều và đối xứng bulong: Siết bulong từ từ, đều nhau và đối xứng theo hình vòng tròn hoặc hình chữ thập để đảm bảo lực ép phân bố đều trên toàn bộ mặt bích, giúp mối nối kín khít. Không siết quá chặt một bulong trước khi siết các bulong khác.
• Lực siết bulong: Sử dụng cờ lê lực (torque wrench) để siết bulong với lực siết phù hợp theo khuyến cáo của nhà sản xuất van và tiêu chuẩn kỹ thuật (tùy thuộc vào kích thước bulong, vật liệu mặt bích, và loại gioăng). Siết lực quá nhỏ có thể gây rò rỉ, siết lực quá lớn có thể làm hỏng gioăng hoặc mặt bích.

Đối với Van cổng hàn:

• Định vị và cố định van: Định vị van cổng vào đúng vị trí trên đường ống, đảm bảo khe hở hàn phù hợp.
• Hàn điểm: Hàn điểm cố định van vào đường ống ở một vài vị trí.
• Kiểm tra độ vuông góc và thẳng hàng: Kiểm tra lại độ vuông góc và thẳng hàng của van với đường ống trước khi hàn chính thức.
• Hàn hoàn thiện: Hàn hoàn thiện mối nối theo đúng quy trình kỹ thuật hàn (chọn que hàn phù hợp, chế độ hàn, thứ tự lớp hàn, kỹ thuật hàn…). Đảm bảo mối hàn ngấu đều, không bị rỗ khí, nứt, hoặc các khuyết tật khác.
• Kiểm tra mối hàn: Kiểm tra chất lượng mối hàn bằng mắt thường và các phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) nếu cần thiết (ví dụ: kiểm tra siêu âm, kiểm tra thẩm thấu chất lỏng).
• Xử lý sau hàn: Làm sạch xỉ hàn, mài nhẵn mối hàn (nếu cần), và sơn phủ bảo vệ mối hàn (đối với van thép carbon).

Bước 4: Kiểm tra và thử nghiệm sau lắp đặt:

Kiểm tra rò rỉ:

• Thử áp lực: Cấp áp lực thử (thường là 1.25 đến 1.5 lần áp suất làm việc danh định) vào hệ thống sau khi lắp đặt van. Kiểm tra kỹ các mối nối (ren, mặt bích, hàn), thân van, nắp van, trục van xem có rò rỉ hay không. Quan sát trong một khoảng thời gian nhất định (ví dụ: 15-30 phút).
• Kiểm tra bằng xà phòng: Bôi xà phòng hoặc dung dịch phát hiện rò rỉ lên các mối nối. Nếu có rò rỉ, sẽ xuất hiện bọt khí.

Kiểm tra hoạt động:

• Vận hành đóng mở van: Vận hành đóng mở van vài lần để kiểm tra van hoạt động trơn tru, không bị kẹt, và đĩa van di chuyển hết hành trình.
• Kiểm tra độ kín: Đóng van hoàn toàn và kiểm tra xem van có đóng kín, ngăn chặn dòng chảy hoàn toàn hay không.

Xử lý rò rỉ (nếu có): Nếu phát hiện rò rỉ, xả áp lực hệ thống, kiểm tra lại mối nối, gioăng làm kín, lực siết bulong (đối với van mặt bích, van ren), hoặc chất lượng mối hàn (đối với van hàn). Khắc phục sự cố và thử lại cho đến khi hết rò rỉ.

Hướng dẫn vận hành van cổng (đóng mở đúng cách, kiểm tra rò rỉ…)

Vận hành van cổng đúng cách không chỉ đảm bảo hiệu suất hoạt động mà còn kéo dài tuổi thọ của van. Hãy tuân thủ các hướng dẫn sau khi vận hành van cổng:

Đóng mở van từ từ và đều đặn: Không nên đóng mở van quá nhanh hoặc dùng lực quá mạnh để xoay tay quay/vô lăng. Thao tác mạnh có thể gây ra va đập thủy lực, ứng suất đột ngột lên van và đường ống, làm hỏng van hoặc gây ra sự cố hệ thống. Xoay tay quay/vô lăng từ từ và đều đặn cho đến khi van đóng hoàn toàn hoặc mở hoàn toàn. Cảm nhận lực cản khi xoay, tránh ép van quá mức khi đã đóng hoặc mở hết hành trình.

Vận hành van theo đúng chức năng (đóng/mở hoàn toàn): Không sử dụng van cổng để điều tiết lưu lượng dòng chảy. Việc điều tiết dòng chảy bằng van cổng có thể gây ra xói mòn, mài mòn đĩa van và đế van, làm hỏng van và gây tiếng ồn. Nếu hệ thống yêu cầu điều tiết lưu lượng, hãy sử dụng các loại van chuyên dụng như van cầu (globe valve), van bi (ball valve) có khả năng điều tiết.

Kiểm tra rò rỉ thường xuyên: Thực hiện kiểm tra rò rỉ van cổng định kỳ (ví dụ: hàng tuần, hàng tháng) trong quá trình vận hành. Kiểm tra các mối nối, thân van, nắp van, trục van xem có rò rỉ lưu chất hay không. Nếu phát hiện rò rỉ, cần xác định nguyên nhân và xử lý kịp thời để tránh thất thoát lưu chất, gây ô nhiễm môi trường, hoặc ảnh hưởng đến hiệu suất hệ thống. Có thể cần siết chặt lại bulong (van mặt bích), thay gioăng làm kín, hoặc sửa chữa van.

Vận hành van định kỳ (đặc biệt van dự phòng): Các van cổng dự phòng ít khi vận hành có thể bị kẹt do rỉ sét, oxy hóa, hoặc các bộ phận bị “dính” lại với nhau do thời gian. Vận hành đóng mở van định kỳ (ví dụ: hàng tháng) đối với các van dự phòng để đảm bảo van luôn hoạt động trơn tru và sẵn sàng khi cần thiết.

Hướng dẫn bảo trì van cổng (vệ sinh, bôi trơn, kiểm tra định kỳ…)

Bảo trì van cổng định kỳ là chìa khóa để đảm bảo van hoạt động ổn định, kéo dài tuổi thọ, và giảm thiểu nguy cơ sự cố. Lịch trình và nội dung bảo trì có thể khác nhau tùy thuộc vào điều kiện vận hành, loại lưu chất, và khuyến cáo của nhà sản xuất, nhưng các công việc bảo trì cơ bản thường bao gồm:

Vệ sinh van:

• Vệ sinh bên ngoài: Vệ sinh bề mặt bên ngoài van định kỳ để loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ, rỉ sét, hoặc các chất bám dính khác. Giữ cho van luôn sạch sẽ giúp dễ dàng kiểm tra tình trạng van và phát hiện sớm các vấn đề.
• Vệ sinh bên trong (khi cần thiết): Trong trường hợp van bị tắc nghẽn do cặn bẩn tích tụ bên trong, cần tháo van ra để vệ sinh bên trong. Sử dụng các dụng cụ và dung dịch vệ sinh phù hợp để làm sạch lòng van, đĩa van, đế van, và các bộ phận khác. Lưu ý: Tham khảo hướng dẫn của nhà sản xuất trước khi tháo van và vệ sinh bên trong.

Bôi trơn trục van và các bộ phận chuyển động:

• Bôi trơn định kỳ: Bôi trơn trục van và các bộ phận chuyển động khác (ví dụ: vòng bi, khớp nối) định kỳ bằng dầu mỡ bôi trơn chuyên dụng cho van công nghiệp. Bôi trơn giúp giảm ma sát, giúp van vận hành trơn tru hơn, giảm mài mòn, và ngăn ngừa rỉ sét, kẹt van.
• Loại dầu mỡ bôi trơn: Chọn loại dầu mỡ bôi trơn phù hợp với nhiệt độ làm việc, loại lưu chất, và vật liệu van. Tham khảo khuyến cáo của nhà sản xuất van để chọn loại dầu mỡ bôi trơn phù hợp nhất.
• Tần suất bôi trơn: Tần suất bôi trơn phụ thuộc vào điều kiện vận hành và khuyến cáo của nhà sản xuất, có thể là hàng tháng, hàng quý, hoặc hàng năm.

Kiểm tra và bảo dưỡng gioăng làm kín:

• Kiểm tra gioăng: Kiểm tra tình trạng gioăng làm kín (gioăng thân van, gioăng trục van) định kỳ. Kiểm tra xem gioăng có bị lão hóa, nứt vỡ, biến dạng, hoặc mòn không.
• Thay thế gioăng (khi cần thiết): Gioăng làm kín là bộ phận hao mòn theo thời gian. Nếu phát hiện gioăng bị hư hỏng, cần thay thế gioăng mới để đảm bảo độ kín của van và tránh rò rỉ. Sử dụng gioăng chính hãng hoặc gioăng có chất lượng tương đương và kích thước phù hợp.

Kiểm tra và siết chặt bulong (van mặt bích):

• Kiểm tra độ siết bulong: Kiểm tra độ siết của bulong mặt bích định kỳ. Do rung động, giãn nở nhiệt, hoặc các tác động khác, bulong có thể bị lỏng ra sau một thời gian vận hành.
• Siết chặt lại bulong (nếu cần thiết): Nếu phát hiện bulong bị lỏng, cần siết chặt lại bulong với lực siết phù hợp theo khuyến cáo. Siết bulong quá lỏng có thể gây rò rỉ, siết quá chặt có thể làm hỏng gioăng hoặc mặt bích.

Kiểm tra và hiệu chỉnh bộ truyền động (van điều khiển):

Đối với van cổng điều khiển bằng điện hoặc khí nén, cần kiểm tra và hiệu chỉnh bộ truyền động định kỳ. Kiểm tra nguồn điện/khí nén, các kết nối điện/khí nén, các cảm biến, công tắc hành trình, và các bộ phận điều khiển khác. Đảm bảo bộ truyền động hoạt động chính xác và đáp ứng đúng tín hiệu điều khiển.

Lập kế hoạch bảo trì định kỳ:

• Lịch bảo trì: Xây dựng kế hoạch bảo trì định kỳ cho van cổng, bao gồm các công việc cần thực hiện, tần suất thực hiện, người thực hiện, và thời gian thực hiện.
• Ghi chép bảo trì: Ghi chép chi tiết các công việc bảo trì đã thực hiện, ngày thực hiện, người thực hiện, và các phát hiện, sửa chữa (nếu có). Ghi chép bảo trì giúp theo dõi lịch sử bảo trì van, đánh giá tình trạng van, và lập kế hoạch bảo trì hiệu quả hơn trong tương lai.

Các lỗi thường gặp và cách khắc phục khi sử dụng van cổng

Trong quá trình sử dụng, van cổng có thể gặp phải một số lỗi thường gặp. Nắm rõ các lỗi này và cách khắc phục sẽ giúp bạn xử lý nhanh chóng và hiệu quả các sự cố, đảm bảo hệ thống hoạt động liên tục.

Van cổng bị rò rỉ

– Nguyên nhân:

• Gioăng làm kín bị lão hóa, hư hỏng, hoặc mòn.
• Mặt bích bị cong vênh, xước, hoặc không phẳng (van mặt bích).
• Bulong mặt bích bị lỏng (van mặt bích).
• Ren bị hỏng hoặc không kín khít (van ren).
• Thân van hoặc nắp van bị nứt vỡ (hiếm gặp).

– Cách khắc phục:

• Siết chặt lại bulong mặt bích (nếu bulong bị lỏng).
• Thay thế gioăng làm kín mới (nếu gioăng bị hư hỏng).
• Kiểm tra và gia công lại mặt bích (nếu mặt bích bị cong vênh, xước).
• Quấn thêm băng tan hoặc bôi keo làm kín (van ren).
• Thay thế van mới (nếu thân van hoặc nắp van bị nứt vỡ).

Van cổng bị kẹt, khó đóng mở

– Nguyên nhân:

• Cặn bẩn, rỉ sét, hoặc dị vật tích tụ trong thân van.
• Trục van bị khô dầu mỡ bôi trơn hoặc bị rỉ sét.
• Đĩa van hoặc đế van bị mài mòn, biến dạng.
• Lắp đặt van không đúng kỹ thuật, gây ứng suất lên van.

–  Cách khắc phục:

• Vệ sinh van bên ngoài và bên trong (nếu cần thiết).
• Bôi trơn trục van và các bộ phận chuyển động.
• Kiểm tra và thay thế đĩa van, đế van (nếu bị mài mòn, biến dạng).
• Kiểm tra lại việc lắp đặt van, đảm bảo van được lắp đặt đúng vị trí và không bị ứng suất.

Tay quay/vô lăng bị gãy hoặc vỡ

–  Nguyên nhân:

• Va đập mạnh hoặc tác động lực quá lớn lên tay quay/vô lăng.
• Vật liệu tay quay/vô lăng bị lão hóa, giòn sau thời gian dài sử dụng.

–  Cách khắc phục:

• Thay thế tay quay/vô lăng mới. Chọn tay quay/vô lăng chính hãng hoặc có chất lượng tương đương và kích thước phù hợp.
• Vận hành van nhẹ nhàng, tránh tác động lực quá mạnh lên tay quay/vô lăng.

Van cổng đóng không kín hoàn toàn

–   Nguyên nhân:

• Đĩa van hoặc đế van bị mài mòn, biến dạng.
• Gioăng làm kín đĩa van bị hư hỏng (van cổng nêm mềm).
• Cặn bẩn hoặc dị vật kẹt giữa đĩa van và đế van.

–  Cách khắc phục:

• Vệ sinh van bên trong để loại bỏ cặn bẩn, dị vật.
• Kiểm tra và thay thế đĩa van, đế van (nếu bị mài mòn, biến dạng).
• Thay thế gioăng làm kín đĩa van (nếu gioăng bị hư hỏng).

Lưu ý quan trọng:

• An toàn là trên hết: Luôn đảm bảo an toàn khi lắp đặt, vận hành và bảo trì van cổng. Ngắt nguồn áp lực hệ thống trước khi thực hiện bất kỳ công việc bảo trì hoặc sửa chữa nào. Sử dụng đồ bảo hộ lao động phù hợp (găng tay, kính bảo hộ, mũ bảo hộ…).
• Tham khảo hướng dẫn của nhà sản xuất: Đọc kỹ và tuân thủ hướng dẫn lắp đặt, vận hành và bảo trì của nhà sản xuất van cổng. Mỗi loại van cổng có thể có những yêu cầu và lưu ý riêng.
• Đào tạo nhân viên: Đào tạo nhân viên vận hành và bảo trì van cổng về kiến thức, kỹ năng và quy trình an toàn.
• Liên hệ nhà cung cấp: Nếu gặp các sự cố phức tạp hoặc không thể tự khắc phục, hãy liên hệ với nhà cung cấp van cổng hoặc các chuyên gia kỹ thuật để được hỗ trợ.

Việc lắp đặt, vận hành và bảo trì van cổng đúng cách không chỉ giúp hệ thống của bạn hoạt động ổn định và hiệu quả, mà còn đảm bảo an toàn và tiết kiệm chi phí trong dài hạn. Trong phần tiếp theo, chúng ta sẽ “so sánh van cổng với các loại van công nghiệp khác” để có cái nhìn tổng quan hơn về vị trí và vai trò của van cổng trong thế giới van công nghiệp đa dạng.

So sánh van cổng với các loại van công nghiệp khác

Để có cái nhìn toàn diện hơn về van cổng, chúng ta sẽ cùng nhau So sánh van cổng với các loại van công nghiệp khác phổ biến. Việc so sánh này sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về ưu thế và hạn chế của van cổng so với các “đối thủ” cạnh tranh, từ đó đưa ra quyết định lựa chọn van chính xác nhất cho từng ứng dụng cụ thể.

Thế giới van công nghiệp vô cùng đa dạng, mỗi loại van được thiết kế để đáp ứng những yêu cầu và ứng dụng khác nhau. Trong phần này, chúng ta sẽ tập trung so sánh van cổng với hai loại van phổ biến khác là van bi (ball valve) và van bướm (butterfly valve) – những “ứng cử viên” thường được cân nhắc bên cạnh van cổng trong nhiều hệ thống đường ống.

Để giúp bạn đưa ra quyết định lựa chọn van một cách nhanh chóng và dễ dàng, dưới đây là bảng tóm tắt so sánh các loại van cổng, van bi và van bướm dựa trên các tiêu chí quan trọng:

Bảng tóm tắt so sánh các loại van cổng, van bi và van bướm dựa trên các tiêu chí quan trọng

Tiêu chí	Van Cổng (Gate Valve)	Van Bi (Ball Valve)	Van Bướm (Butterfly Valve)
Chức năng chính	Đóng/Mở Hoàn Toàn	Đóng/Mở Hoàn Toàn, Điều tiết (tùy loại)	Đóng/Mở Hoàn Toàn, Điều tiết
Độ kín	Tuyệt đối (tốt nhất)	Tốt	Khá tốt (seat mềm), Trung bình (seat kim loại)
Tổn thất áp suất (khi mở)	Thấp nhất	Thấp	Trung bình
Tốc độ đóng mở	Chậm	Nhanh	Nhanh
Điều tiết dòng chảy	Không phù hợp	Phù hợp (van bi điều tiết)	Phù hợp
Độ bền/Tuổi thọ	Cao nhất	Khá cao	Trung bình
Giá thành	Hợp lý (gang, thép), Cao (inox)	Cao (inox), Trung bình (thép), Khá cao (gang)	Rẻ nhất (nhựa, gang), Trung bình (thép, inox)
Kích thước/Trọng lượng	Lớn nhất	Trung bình	Nhỏ gọn, nhẹ nhất
Áp suất làm việc	Cao	Cao	Trung bình
Bảo trì	Đơn giản	Trung bình	Đơn giản
Ứng dụng phù hợp	Độ kín cao, độ bền, áp suất cao, ít đóng mở	Đóng mở nhanh, điều tiết, nhỏ gọn, đa năng	Kích thước lớn, giá rẻ, trọng lượng nhẹ, lưu lượng lớn, áp suất thấp

Kết luận:

• Chọn van cổng khi: Ưu tiên độ kín tuyệt đối, độ bền cao, tổn thất áp suất thấp, không cần điều tiết dòng chảy và không yêu cầu đóng mở nhanh. Ứng dụng cho các hệ thống quan trọng, yêu cầu an toàn và tuổi thọ cao.
• Chọn van bi khi: Ưu tiên đóng mở nhanh, kích thước nhỏ gọn, đa năng (đóng/mở và điều tiết), độ kín tốt và không yêu cầu tổn thất áp suất thấp nhất. Ứng dụng cho các hệ thống tự động hóa, hệ thống điều khiển, hệ thống cần không gian lắp đặt hạn chế.
• Chọn van bướm khi: Ưu tiên giá thành rẻ, kích thước lớn, trọng lượng nhẹ, lưu lượng lớn, không yêu cầu độ kín tuyệt đối và áp suất không quá cao. Ứng dụng cho các hệ thống cấp thoát nước quy mô lớn, hệ thống HVAC, hệ thống tưới tiêu, và các ứng dụng không đòi hỏi khắt khe về hiệu suất và độ bền.

Hy vọng phần so sánh này đã giúp bạn có cái nhìn rõ ràng hơn về sự khác biệt giữa van cổng và các loại van công nghiệp khác. Việc lựa chọn loại van phù hợp nhất phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của từng hệ thống và sự cân bằng giữa các yếu tố như hiệu suất, chi phí, độ bền và ứng dụng. Trong phần cuối cùng, chúng ta sẽ Tổng Kết lại những kiến thức quan trọng về van cổng đã được trình bày trong toàn bộ bài viết.

---

Qua bài viết chi tiết này, chúng ta đã cùng nhau “mổ xẻ” van cổng từ cấu tạo, nguyên lý hoạt động, phân loại, ưu nhược điểm, ứng dụng, cách lựa chọn, lắp đặt, vận hành, bảo trì, đến so sánh với các loại van khác. Chắc hẳn bạn đã có một cái nhìn toàn diện và sâu sắc về loại van công nghiệp vô cùng quan trọng và phổ biến này.

Từ những phân tích và ứng dụng đã trình bày, chúng ta có thể khẳng định một cách chắc chắn rằng van cổng đóng vai trò không thể thiếu trong vô số hệ thống đường ống trong công nghiệp và đời sống. Dù bạn đang làm việc trong nhà máy, công xưởng, hay đơn giản là sử dụng nước sinh hoạt tại nhà, van cổng luôn âm thầm thực hiện nhiệm vụ kiểm soát dòng chảy một cách hiệu quả và đáng tin cậy.

Viva – Công ty cung cấp van cổng giá rẻ chất lượng

Công ty Viva là nhà cung cấp uy tín các loại van cổng trên thị trường Việt Nam. Với nhiều năm kinh nghiệm trong ngành, Viva đã khẳng định được vị thế của mình bằng việc cung cấp các sản phẩm van công nghiệp chất lượng cao, giá cả cạnh tranh và dịch vụ chuyên nghiệp.

1. Van cổng chính hãng, chất lượng cao: 100% van cửa do Viva cung cấp đều chính hãng có nguồn gốc xuất xứ rõ ràng, đầy đủ giấy tờ CO, CQ và được bảo hành chính hãng từ 12 đến 36 tháng. Sản phẩm được sản xuất theo tiêu chuẩn quốc tế, đảm bảo độ bền bỉ, an toàn và hiệu quả hoạt động trong mọi môi trường làm việc.

2. Giá cả cạnh tranh: Viva cam kết cung cấp van cổng giá rẻ nhất thị trường, phù hợp với mọi ngân sách đầu tư. Chúng tôi thường xuyên có các chương trình khuyến mãi hấp dẫn dành cho khách hàng.

3. Hỗ trợ chuyên nghiệp: Đội ngũ nhân viên Viva giàu kinh nghiệm, nhiệt tình và luôn sẵn sàng hỗ trợ khách hàng. Lựa chọn sản phẩm phù hợp với nhu cầu sử dụng. Giải đáp mọi thắc mắc về sản phẩm. Tư vấn, lắp đặt và bảo trì.

4. Sản phẩm đa dạng chủng loại và kích cỡ: Viva cung cấp đa dạng các loại van cổng nhập khẩu chính hãng từ các quốc gia nổi tiếng trên thế giới như: Nhật Bản, Hàn Quốc, Đài Loan, Trung Quốc…. Sản phẩm của chúng tôi đáp ứng mọi nhu cầu sử dụng trong các hệ thống đường ống công nghiệp với mọi kích cỡ từ DN15 đến DN1000.

5. Thương hiệu uy tín lâu năm: Với nhiều năm kinh nghiệm trong ngành, Viva đã khẳng định được vị thế của mình là nhà cung cấp uy tín hàng đầu Việt Nam. Chúng tôi đã được nhiều khách hàng tin tưởng và lựa chọn. Viva – Cùng bạn xây dựng hệ thống đường ống an toàn và hiệu quả!

CÔNG TY CỔ PHẦN KỸ THUẬT VÀ THIẾT BỊ CÔNG NGHIỆP VIVA

• Số 20 Nhà B Tập thể Quân đội C30- Cục vật tư, P. Kim Giang, Q. Thanh Xuân, TP. Hà Nội, Việt Nam.

• Mã số thuế: 0110017856
• Email: vangiare.vn@gmail.com
• Google Map

• Điện thoại: 0965.925.563
• Website: https://vangiare.vn
• Fanpage: FB.com/congtyviva

Liên hệ ngay với Viva để được báo và giá tư vấn miễn phí!

Những câu hỏi thường gặp về van cổng

Mời bạn đọc đến với bài viết phân loại van cổng